[实用新型]从KA油中分离环己酮的双效精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的分离精馏设备，特别是涉及一种从KA油中分离环己酮的双效精馏装置。

背景技术

环己酮是一种用途广泛的工业原料，常用作树脂、油漆和橡胶的有机溶剂，是己二酸和己内酰胺的主要原材料。

目前，国内外生产环己酮的主流工艺是环己烷氧化法，环己烷氧化得到粗醇酮（简称KA油），粗醇酮包含环己酮、环己醇、轻组份和重组份，通常采取二塔精馏方式获得环己酮产品，即轻塔精馏采出轻组分，经塔釜后进入酮塔采出环己酮，为获得纯度较高环己酮，常常控制轻塔和酮塔控制较高回流比，蒸汽消耗量和循环冷却水量比较大，而且为了减少环己酮产品损耗，降低轻组分中的环己酮含量，轻塔设置比较高的回流比，酮塔为获得较高品质的产品，不得不适当提高回流比，大大增加了能源消耗。以年产6万吨环己酮装置为例，轻塔每小时蒸汽消耗5-6吨，酮塔每小时消耗蒸汽6-7吨，能耗比较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种从KA油中分离环己酮的双效精馏装置，通过本技术方案，以解决现有技术存在的精馏装置蒸汽消耗高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种从KA油中分离环己酮的双效精馏装置，包括轻塔、酮塔、塔釜泵、酮塔冷却器和真空装置，所述轻塔和酮塔采用双塔双效精馏方式，轻塔中部设置有KA油进口，还包括轻塔回流罐、酮塔回流罐、酮塔回流泵和酮塔再沸器，所述轻塔顶部的气相出口与酮塔再沸器的壳程进口相连，酮塔再沸器壳程的底部出口和轻塔回流罐连接，酮塔再沸器壳程的排气出口与真空装置连接，酮塔的气相出口与酮塔冷却器壳程进口相连，酮塔冷却器壳程出口和真空装置相连，酮塔冷却器壳程排液出口和酮塔回流罐顶部进口相连，酮塔回流罐底部出口和酮塔回流泵进口相连，酮塔回流泵出口分别与酮塔回流进口和环己酮采出管线相连。

本技术方案中，包括轻塔再沸器、轻塔回流泵，所述轻塔再沸器的顶部和底部分别与轻塔下部和底部相连，在轻塔再沸器的上部和下部分别设置有热源中压蒸汽MS进口和冷凝液出口，轻塔回流泵进口与轻塔回流罐底部出口相连，轻塔回流泵出口分别与轻塔回流进口和轻质油采出管线相连。

本技术方案中，所述真空装置由喷射器、冷却器、真空泵和水封槽构成；所述喷射器进口与酮塔冷却器壳程出口相连，冷却器的两个气相进口分别与喷射器出口和酮塔再沸器排气出口相连，冷却器气相出口与真空泵进口连接，冷却器排液口和真空泵出口分别与水封槽的进口连接。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种从KA油中分离环己酮的双效精馏装置，通过本技术方案，利用轻塔气相作为酮塔精馏的热源，酮塔不再使用蒸汽作为热源，降低分离过程中的蒸汽消耗，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1轻塔、2酮塔、3塔釜泵、4酮塔冷却器、5 KA油进口、6轻塔回流罐、7酮塔回流罐、8酮塔回流泵、9酮塔再沸器、10环己酮采出管线、11轻塔再沸器、12轻塔回流泵，13热源中压蒸汽MS进口、14冷凝液出口、15轻质油采出管线、16喷射器、17冷却器、18真空泵、19水封槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的从KA油中分离环己酮的双效精馏装置的实施例，包括轻塔1、酮塔2、塔釜泵3、酮塔冷却器4和真空装置，所述轻塔1和酮塔2采用双塔双效精馏方式，轻塔1中部设置有KA油进口5，还包括轻塔回流罐6、酮塔回流罐7、酮塔回流泵8和酮塔再沸器9，所述轻塔1顶部的气相出口与酮塔再沸器9的壳程进口相连，酮塔再沸器9壳程的底部出口和轻塔回流罐6相连接，酮塔再沸器9壳程的排气出口与真空装置连接，酮塔2的气相出口与酮塔冷却器4壳程进口相连，酮塔冷却器4壳程出口与真空装置相连，酮塔冷却器4壳程排液出口和酮塔回流罐6顶部进口相连，酮塔回流罐7底部出口和酮塔回流泵8进口相连，酮塔回流泵8出口分别与酮塔2回流进口和环己酮采出管线10相连；环己酮采出管线10可以根据设定的回流比和酮塔回流罐7液位进行采出环己酮。