[实用新型]用于向泵体上安装密封圈的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于向泵体上安装密封圈的工装，特别是涉及一种用于向水泵的泵体上安装异形密封圈的工装。

背景技术

密封圈广泛地应用于制造业中，再将密封圈安装到密封槽中时，密封圈的安装质量影响着其密封性能。异形密封圈是一种形状不规则的密封圈，由于形状不规则，异形密封圈不易安装。比如，在水泵的制造过程中，水泵的泵体上会安装异形密封圈，一般向水泵的泵体上安装异型密封圈基本都使用人工安装的方法，采用手工将异型密封圈慢慢按压进入水泵的泵体上的密封槽内，由于水泵的泵体上的密封槽与异形密封圈配合较紧，在安装密封圈时密封圈会受到一定的张紧力，而且由于异形密封圈的形状不规则，在手工向泵体上安装密封圈时，由于密封圈是柔性材料制成，手工将密封圈按压至密封槽时，密封圈各部分受力不均匀，所以常常会发生密封圈安装不到位的情况发生，密封圈安装不到位将产生水泵泄漏的情况发生；此外，手工安装密封圈很不方便，存在效率低、耗时长的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于向泵体上安装密封圈的工装，采用如下技术方案：一种用于向泵体上安装密封圈的工装，所述泵体具有密封面，密封面上设有密封槽；包括底板、主模板和框形模芯；所述主模板的上表面设有第一安装槽，主模板的上表面与泵体的密封面配合时，泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；所述框形模芯安装在所述第一安装槽中并可相对于主模板上下移动，框形模芯的顶面与第一安装槽的侧壁之间形成用于安装密封圈的第二安装槽；所述底板与主模板之间设有导向柱，导向柱的外侧套设有压缩弹簧，主模板的底面压在压缩弹簧的上端；底板的上表面设有顶芯柱；所述顶芯柱的上端顶在框形模芯的底面上；按压所述主模板，主模板压缩所述压缩弹簧并沿导向柱的轴线方向向下移动。

优选地，所述压缩弹簧的下端抵在底板的上表面上，所述导向杆的上端固定在主模板上，底板上设有导向孔，所述导向杆的下端插在导向孔中并与导向孔滑动配合。

进一步地，所述导向柱的下端穿过底板上的导向孔，导向柱的下端设有限位块，限位块位于底板的底面以下，限位块的直径大于导向孔的直径。

更进一步地，所述底板的底面还设有底脚。

优选地，所述顶芯柱的直径大于第一安装槽的宽度。

优选地，所述主模板的底面上设有通过孔，通过孔的顶部与第一安装槽底部相通，所述顶芯柱的上端插在通过孔中，通过孔的直径大于顶芯柱的直径。

进一步地，所述通过孔的顶部与顶芯柱的顶端之间具有间隙。

优选地，所述底板与主模板之间设有多根导向柱；所述底板上表面设有多根顶芯柱。

优选地，所述主模板的上表面还设有用于定位安装所述泵体的定位销。

优选地，所述密封圈为不规则的环状结构。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，具有以下有益效果：在使用本实用新型的一种用于向泵体上安装密封圈的工装时，先将密封圈安装于第二安装槽内，然后将泵体的密封面与主模板的上表面配合而使泵体上的密封槽的槽口与第一安装槽的槽口相对；然后再将泵体向下按压，则泵体将主模板向下按压，泵体与主模板一起向下移动，而框形模芯由于受顶芯柱的作用而保持不动，框形模芯将第二安装槽内的密封圈顶入泵体的密封槽中。这样，框形模芯对密封圈各部位的作用力较为均匀，密封圈不会因受力不均而变形，密封圈就能与泵体的密封槽配合良好。由此，实用新型的一种用于向泵体上安装密封圈的工装，能够方便地向泵体的密封槽中安装密封圈。

附图说明

图1显示为泵体的结构示意图。

图2显示为密封圈的结构示意图。

图3显示为本实用新型的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的剖视图。

图4显示为图3中A处的放大示意图。

图5显示为本实用新型的一种用于向泵体上安装密封圈的工装的俯视图。

图6显示为框形模芯的结构示意图。

元件标号说明

1泵体10导向柱

2密封面11压缩弹簧

3密封槽12顶芯柱

4密封圈13导向孔

5底板14限位块

6主模板15底脚

7框形模芯16通过孔

8第一安装槽17定位销

9第二安装槽

具体实施方式