[实用新型]一种颗粒机有效
申请号: | 201720166318.6 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206613548U | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 赵旭魁 | 申请(专利权)人: | 青岛泰联新材料有限公司 |
主分类号: | B02C4/02 | 分类号: | B02C4/02;B08B9/093;B01F15/00;B01J2/22 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 266000 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒机 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别是指一种颗粒机。
背景技术
颗粒机是最常用制备颗粒的设备,市场上现有的颗粒机使用时存在以下缺点:
1.送料不均匀,导致成型颗粒大小不一;
2.搅拌不均匀,造成成型颗粒紧实程度不一;
以上两点造成了严重浪费,且严重影响了成型颗粒的质量及使用质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种颗粒机,通过使用自动分料结构,在自动分料结构中设置自动称重器及重量传感器,能够精确控制进入到制料箱中的物料的流速及重量,进而保证了成型颗粒大小的均匀性、使得成型颗粒紧实程度相同,进而提高了生产质量,保证了成型率,极大提高了企业效益。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种颗粒机,包括:底架,所述底架上设有碎料结构、自动分料结构、搅拌箱及制料箱,所述碎料结构与所述自动分料结构连接,所述自动分料结构与所述搅拌箱连接,所述搅拌箱与所述制料箱连接;所述自动分料结构包括顺次连接的储料仓、出料槽、自动分料器,所述自动分料器与所述搅拌箱连接;所述自动分料器内设有自动称重器及重量传感器,所述重量传感器设于所述自动称重器底部;所述储料仓与所述出料槽的连接处设有可进行上下移动的辅助板,所述辅助板连接有自动控制系统,所述重量传感器及所述自动分料器均与所述自动控制系统连接。
进一步,所述搅拌箱内设有搅拌结构,所述搅拌结构包括搅拌轴及设于所述搅拌轴上的搅拌叶,所述搅拌轴设于所述搅拌箱的顶部,所述搅拌轴连接有驱动电机,所述搅拌箱顶部还设有压力传感器,所述驱动电机及所述压力传感器均与所述自动控制系统连接;所述搅拌箱的顶部设有搅拌进口,所述搅拌进口与所述出料槽连通;所述搅拌箱底部设有搅拌出口,所述搅拌出口与所述制料箱连通。
进一步,所述碎料结构包括底座及设于底座上的支架,所述支架上设有第一碎料辊及第二碎料辊,所述底座上设有碎料电机,所述碎料电机的输出轴上安装有第一驱动齿轮轴,所述第一驱动齿轮轴啮合有第二驱动齿轮轴,所述第一驱动齿轮轴与所述第一碎料辊连接,所述第二驱动齿轮轴与所述第二碎料辊连接;所述支架顶部设有上料结构,所述上料结构设于所述第一碎料辊及第二碎料辊的上方,所述碎料电机与所述自动控制系统连接;所述储料仓设于所述第一碎料辊及第二碎料辊的下方。
进一步,所述搅拌箱内还设有清洗结构,所述清洗结构包括清洗液冲洗管、清水冲洗管、出水管及清洁刷,所述清洗液冲洗管及清水冲洗管设于所述搅拌箱的顶部,所述出水管设于所述搅拌箱的侧面底部,所述清洁刷设于所述搅拌箱内部。
更进一步,所述制料箱内设有螺旋送料装置,所述螺旋送料装置连接有制料模具,所述制料箱上设有制料进口及制料出口,所述制料进口与所述搅拌出口连通,所述制料出口与所述制料模具连通。
本实用新型通过使用自动分料结构,在自动分料结构中设置自动称重器及重量传感器,能够精确控制进入到制料箱中的物料的流速及重量,进而保证了成型颗粒大小的均匀性、使得成型颗粒紧实程度相同,进而提高了生产质量,保证了成型率,极大提高了企业效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中一种颗粒机的整体结构示意图;
图2为图1所示的一种颗粒机的搅拌箱的结构示意图;
图3为图1所示的一种颗粒机的自动控制系统与各个结构之间的连接关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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