[实用新型]一种油泥处理冷凝喷淋系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泥处理用冷凝喷淋系统，尤其涉及油泥处理过程中高温氧化产生的烟气冷却和多种污染物的同步去除。

背景技术

随着社会经济发展，我国油气需求量逐年递增。在陆地和海洋油气勘探、开采、运输、储存及炼制过程中，产生大量的含油污泥。油泥体积庞大，对周围土壤、水体、空气均造成污染，我国已将开采和炼制石油产生的油泥和油脚、精炼石油产生的油泥列入国家危险废物名录。因此，对油泥进行无害化和资源化处理具有显著意义。

国内外油泥常规处理方法有焚烧法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、生物处理法等，但上述方法存在原油回收不彻底、投资成本大、处理费用高、二次污染严重等问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。针对含油污泥焚烧处理过程中产生的废气，传统处理工艺多采用旋风除尘、冷凝喷淋、吸附除臭等组合技术将烟气净化达标排放，但传统的冷凝喷淋系统对废气的吸收效果差，且冷凝效果不佳，开发安全、高效的油泥处理用冷凝喷淋系统迫在眉睫。

发明内容

本实用新型目的是克服现有冷凝喷淋系统不足，提供一种结构简单、安全高效、占地面积小，运行费用低，应用前景广泛的油泥处理用冷凝喷淋系统。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种油泥处理冷凝喷淋系统,包括罐体，罐体底部为锥斗，锥斗末端设置有排液口，罐体顶端设置有气体出口，罐体近顶端设置有水平设置的防爆安全阀，锥斗上方，罐体近底端设置有废气进气口，罐体中部设置有冷凝液进口，位于防爆安全阀、冷凝液进口之间的罐体内设置有催化吸附材料，其特征在于废气进气口连接罐体内部的气体分布器，冷凝液进口连接罐体内的喷淋装置，气体出口另设一气体回流管道连接废气进气口，气体回流管道上设置有气体回流装置，罐体顶端设置有温度传感器和压力传感器以及PLC控制装置，温度传感器、压力传感器电连接PLC控制装置，PLC控制装置电连接喷淋装置、防爆安全阀以及气体回流装置。

作为优选，喷淋装置设置有上下多层，每层按照处理要求安装不同密度的液体喷嘴。液体喷嘴具有耐高温高压和耐腐蚀性能，最优选，安装密度为1~4个喷嘴/m²。最优选喷淋装置设置为2~4层，上下层间距离为0.5~1.0 m。

作为优选，喷淋装置内用冷却液为具有氧化性的弱酸或弱碱。

作为优选，催化吸附材料包括活性炭、二氧化钛、石墨烯、纳米复合催化剂的一种或多种。最优选，催化吸附材料与液体喷嘴间距离不小于1.0 m。

作为优选，气体分布器具有耐高温高压和耐腐蚀性能，气体分布器与液体喷嘴间距离不小于3.0 m。

本实用新型有益效果：与现有工艺相比具有以下优点：1）设有温度传感器、压力传感器和防爆安全阀，安全性高；2）设有多层喷嘴，冷却效果好；3）催化吸附材料可有效去除废气中有毒有害物质；4）冷却液在冷却的同时可实现多种污染物的同步去除；5）气体回流装置可将废弃回流至冷凝喷淋系统进行二次冷却；6）占地面积小，运行费用低，应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种油泥处理冷凝喷淋系统,包括罐体1，罐体1底部为锥斗，锥斗末端设置有排液口12，罐体1顶端设置有气体出口7，罐体1近顶端设置有水平设置的防爆安全阀5，锥斗上方，罐体1近底端设置有废气进气口11，罐体1中部设置有冷凝液进口9，位于防爆安全阀5、冷凝液进口9之间的罐体1内设置有催化吸附材料4，废气进气口11连接罐体1内部的气体分布器2，冷凝液进口9连接罐体1内的喷淋装置3，气体出口7另设一气体回流管道13连接废气进气口11，气体回流管道13上设置有气体回流装置10，罐体1顶端设置有温度传感器6和压力传感器8以及PLC控制装置，温度传感器6、压力传感器8电连接PLC控制装置，PLC控制装置电连接喷淋装置3、防爆安全阀5以及气体回流装置10。喷淋装置3设置有2~4层，每层喷淋装置3上的液体喷嘴3.1安装密度为1~4个喷嘴/m²。上下层间距离为0.5~1.0 m。喷淋装置3内用冷却液为具有氧化性的弱酸或弱碱。

催化吸附材料4包括活性炭、二氧化钛、石墨烯、纳米复合催化剂的一种或多种。催化吸附材料4与液体喷嘴3.1间距离不小于1.0 m。气体分布器2具有耐高温高压和耐腐蚀性能，气体分布器2与液体喷嘴3.1间距离不小于3.0 m。