[实用新型]一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性聚氨酯材料制备领域，尤其涉及一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统。

背景技术

现有的制备热塑性聚氨酯材料时，需要将熔体物料通入挤出机中，依靠挤出机中螺杆旋转产生的压力及剪切力，可以使熔体物料进行塑化以及混合，再通过口模成型。在挤出机挤出成型之前，需要将热塑性聚氨酯材料的制备原料分类通过混料罐加热混合为熔体物料，熔体物料从混料罐中出来再进入挤出机的过程中，熔体物料温度会下降，进入挤出机后续再次大幅度加热，造成能源的浪费。而且在将熔体物料通入挤出机时，如果物料进入速较快就会在挤出机入口处堵塞堆积，则需要停产检修，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对熔体物料运输过程中进行加热保温，提高能源利用和工作效率的一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于制备热塑性聚氨酯材料的预加热上料系统，包括混料罐、加热装置以及挤出机，所述混料罐一旁设有检修支架台，其特征在于：所述混料罐的出口管道连接加热装置的入口，加热装置的出口管道连接挤出机的入口；所述加热装置包括中空的保护外壳、设于保护外壳内腔的三根输料管以及分别与每根输料管同轴设置并分别固定于保护外壳两端的进料管和出料管，所述保护外壳上半部分上径向均布有三个蒸气进口管，所述输料管与进料管的直径相同，输料管的进料端与进料管之间设有一圈使蒸气进入输料管内部的进气间隙，输料管的出料端与保护外壳内壁固定，所述输料管底部与保护外壳之间设有支撑筋；所述混料罐的数量为三个，每个混料罐的出口管道连接一个输料管的进料管；所述挤出机入口的上方设有分料器，所述分料器通过吊臂悬挂在挤出机入口上方，所述吊臂固定在检修支架台上；所述分料器包括第一混料斗，第一混料斗下方设有与其联通的第二混料斗，所述第二混料斗下方设有与其联通的混料出管，所述混料出管伸入挤出机入口内，所述第一混料斗上部相对的两侧设有与其联通的第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗或第二进料斗上固定有第三进料斗，所述第三进料斗下方通过导料管与第二混料斗联通，所述第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗的上方均设有与一个出料管通过管道联通的分料进管。

进一步的技术方案在于：三根所述输料管呈三角形布置。

进一步的技术方案在于：所述保护外壳底部设有排污管口，所述排污管口上设有通过连接法兰固定的盲板。

进一步的技术方案在于：所述第一混料斗下部为漏斗形结构。

进一步的技术方案在于：所述第一混料斗内设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为两个且交错设于竖直转轴的两侧，竖直转轴上方连接有旋转电机。

进一步的技术方案在于：所述第一进料斗和第二进料斗的下端面均为向第一混料斗倾斜的导流面。

进一步的技术方案在于：所述检修支架台上设有护栏爬梯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型使溶体物料从混料罐内出来后，温度不会在管道输送过程中降温，降低能耗损失，提高工作效率；而且通过设置三个进料斗，并将进料斗内的熔体物料分步混合通入挤出机内，避免了一次性同时将物料通入挤出机内堵塞挤出机入口，再次提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作过程示意图；

图3是本实用新型加热装置的结构示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。