[实用新型]一种用于晶体线高效自动分频设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体元件制造领域，尤其涉及一种用于晶体线高效自动分频设备。

背景技术

石英晶体俗称水晶，其成分主要为二氧化硅，其独特的晶体结构使得其不但具有非常好的光学特性，而且还是非常重要的压电材料。石英晶体的压电效应最初是由居里兄弟在1880年发现的。当石英晶体受到外力作用发生微小形变时通常会引起内部的极化现象，从而在表面形成束缚电荷，而且束缚电荷的密度和方向跟所受到的外力的大小及方向有关，当外力撤掉之后，石英晶体又恢复到原来的状态，这种现象就被称为正压电效应。从能量守恒和电荷守恒出发，可以反推出上述物理过程具有可逆性，也就是说具有正压电效应的石英晶体必然也有逆压电效应。正是由于石英晶体优越的电-机械特性，它被广泛的用于各个领域，比如计时、通讯和控制等。

此外，石英晶体在传感领域也得到了广泛的应用，比如石英晶体可以用于压力、温度和气体等传感器的敏感元件。通常在这些应用场合石英晶体谐振器是最基本也是最重要的石英电子元器件。

石英晶体谐振器出现之前，人们一直是使用电感和电容构成的LC电路来产生频率的。但是，其频率稳定度很差，远远不能达到高精度电子系统的要求。与LC电路中能通过能量在电场能和磁场能之间相互转换实现周期性类似，利用压电效应-逆压电效应也可以实现电场能和机械能之间的周期性转换，同样可以实现周期性振荡。根据这个原理，人们设计出了石英晶体振荡器。而自从石英晶体振荡器出现之后，频率源的稳定度得到了 质的提升，因此，石英晶体振荡器一出现就迅速成为通讯领域的频率标准。

一方面石英晶体谐振器的出现大大改善了频率源的稳定度，另一方面，石英晶体谐振器的制作涉及到非常繁琐的步骤。很多加工工序一直以来都需要手动操作，不仅劳动强度大，而且容易出现人为偏差，造成成品的参数离散化，不利于提高产品的一致性和整体稳定性这样就对产品的合格率造成负面影响。在整个晶体谐振器生产过程中非常重要的一步就是晶体片进行频率分选。由于加工过程中不可能做到每一个晶体片都严格一致，石英晶体片之间总是存在一定的差异，所以晶体片在进行后道工序之前必须先进行一个频率分选过程，然后后续镀膜的时候根据晶体的频率对镀膜厚度进行控制，把晶体片的差异弥补回来。由于目前分频过程都是通过手工分频完成的，工人的劳动量很大。另一方面，手工测频时不能够保证每一片晶片都放置于电极锤正中间，从而出现测频不准。另外，由于电极锤引线有一定的刚性，容易拉动电极锤使其平面不能够完全水平，这也会对测试结果造成影响。虽然，目前也有一些自动分频的设备，但是这些设备通常造价昂贵而且灵活性差，不能够兼容各种各样的晶体片，还有体积庞大等方面的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决对石英晶片进行手工测频时的繁琐、低效和出错率高的问题，降低劳动强度，避免人为误差，造价低廉，实现高效准确的对晶片进行分频的一种用于晶体线高效自动分频设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于晶体线高效自动分频设备，包括控制模块、检测模块和分选 模块，其特征在于：还包括导料模块，所述导料模块、检测模块和分选模块依次设置与工作台上；所述导料模块包括储片盒、第一输送带和导向定位轨，所述储片盒上下均为敞口，储片盒设于第一输送带起始端的上方且固定于工作台上，储片盒前侧下方设有出片口，所述出片口以第一输送带为基准面的高度大于晶片的厚度且小于晶片的两倍厚度，所述出片口外侧设有固定于工作台上的导向定位轨；所述检测模块包括分拣盘和晶片频率分选仪，所述分拣盘设于第一输送带的输送末端，分拣盘的边缘处设有晶片卡位槽，分拣盘的圆心下方设有驱动其在水平面内旋转的驱动机构，所述晶片频率分选仪的输出端连接控制模块的输入端，晶片频率分选仪设于分拣盘外侧，晶片频率分选仪的检测部分延伸至分拣盘边缘内，晶片卡位槽旋转经过晶片频率分选仪的检测部分；所述分选模块包括分选器和第二输送带，所述分选器的输入端连接控制模块的输出端，分选器设于分拣盘外侧，所述第二输送带的起始端设于分拣盘的边缘处；所述分拣盘边缘外侧设有一圈限位圈，所述限位圈对应第一输送带和第二输送带的位置处设有缺口，分别为晶片进口和晶片出口。

进一步的技术方案在于：所述分选器包括多个对称分设于第二输送带两侧的推送杆和晶片分频盒，推送杆连接气缸的伸缩端将第二输送带上的晶片推至对应的晶片分频盒内。

进一步的技术方案在于：所述分选器包括多个对称分设于第二输送带两侧的吸盘和晶片分频盒。

进一步的技术方案在于：所述晶片卡位槽数量为4个，均布于分拣盘的边缘处。