[实用新型]一种中草药原料清洗装置有效
申请号: | 201720168391.7 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206676818U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 颜宏鲁;李玉霞;张智峰 | 申请(专利权)人: | 定西聚信生物工程有限责任公司 |
主分类号: | B08B3/10 | 分类号: | B08B3/10;B08B7/02;B08B3/14;B08B7/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 744300 甘肃省定*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中草药 原料 清洗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及药品加工技术领域,特别涉及一种中草药原料清洗装置。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成,因植物药占中药的大多数,所以中药也称中草药。中草药是各种中草药中医预防治疗疾病所使用的独特药物,也是中医区别于其他医学的重要标志。大部分中药材的药用部分均为根部本身,而且中药材的种植周期长,一般多为3~5年的种植期,采挖的中药物都必须要对中草药表面的泥沙等杂质清洗干净才能用于后续使用或加工。但是,中药材根部形状各异,清洗难度大,耗水量也大,而且利用人工清洗,劳动力消耗大,工作效率低。随着技术进步,出现了一些用于中药清洗的机械设备,这些设备虽有自身特点,但是主要存在耗水量大、清洗不完全的问题。目前,加工企业清洗中草药采取以下措施:一、人工直接用水枪冲洗或者使用水槽浸泡后再用水管冲洗,这种方法缺点是用水量大,浪费严重,清洗效果不理想,且经过水槽长时间浸泡后有效成分易溶入水中,造成药效损失。二、采用在流水搅拌冲洗的方式,缺点是在清洗过程中需要大量的水,且对一些质量较轻的中草药,因其漂浮在水面,导致部分中草药清洗不彻底。并且清洗过药材的污水通常会自行流在地上,或是在清洗池中直接通过排水口排出,造成水资源的浪费严重,使得中草药原料清洗的水利用率不高,浪费严重,且污水自流影响环境。申请号为201520371099.6的实用新型专利公开了一种中药材节能清洗装置,其技术方案包括清洗桶、设置在清洗桶内的清洗筐、设置在清洗桶底部的同步电机和超声波发生器,所述清洗桶上方设有净水管,所述净水管上设有喷头,所述同步电机转轴端部套装有连接轴,连接轴的另一端固装在清洗筐的下部,所述清洗桶底部装设有轴承,所述连接轴套装在轴承内,所述清洗桶外侧壁上还设有控制系统,所述清洗桶内侧壁上设有振动探头,所述振动探头、超声波发生器和控制系统之间通过信号线电连接;所述清洗桶内部底面呈凹陷状,在凹陷状底端设有集泥槽,所述集泥槽底部设有污泥排放管;所述清洗桶内、外壁之间还设有循环水管,所述循环水管一端连接于清洗桶底部,另一端与设于清洗桶上部的喷淋装置连接,所述循环水管上还设有循环水泵;所述清洗筐内设有导料拨片;所述清洗桶底部还设有排水管。此技术方案虽自动化程度高,清洗效率也高,降低中药材加工的劳动力用量,大大降低企业的生产成本,但此装置由于中药材只在一个清洗桶里清洗会存在清洗时间长、清洗不彻底及出料不方便的问题。因此本实用新型提出了一种结构简单合理,造价低,清洗彻底,节省水资源,出料方便的中草药原料清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单合理,造价低,使用便捷,操作方便,省时省力,能够提高水资源的利用效率,能够解决中草药原料清洗水资源浪费严重且清晰不彻底的问题的中草药原料清洗装置。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种中草药原料清洗装置,包括支架1、水循环部6,所述支架1上部从左至右依次设置第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5,所述水循环部6包括过滤水箱601、水泵602、出水管603、水喷头604,其特征在于:所述第一清洗槽3后上方支架1上设置有进料部2,所述第一清洗槽3与第二清洗槽4之间、第二清洗槽4与出料槽5之间分别用转轴Ⅰ7及其上设置的翻转板8隔开,所述转轴Ⅰ7由传动装置Ⅰ9带动,所述第一清洗槽3及第二清洗槽4内部沿长度方向各水平设置至少三个转动轴Ⅱ10,每个转动轴Ⅱ10上垂直均布有至少8个搅动板11,所述转动轴Ⅱ10由传动装置Ⅱ12带动,所述第一清洗槽底部3及出料槽5上设置的集污外槽13与过滤水箱601相连接,第二清洗槽4上方设置送水管603,送水管603上设置若干水喷头604,水泵602进水端与过滤水箱601相连接,水泵602出水端与送水管603相连接,送水管603还与水源连接,且送水管603上连接水泵602端及连接水源端均设有开关阀门。
所述进料部2包括进料箱201及设置于进料箱201上的振动电机202,所述进料箱201为上部开口的矩形箱体,其前壁卡接在左右壁上,上端设有拉孔,可向上拉起,所述进料箱201内下部设置有筛板203,所述筛板203从后向前倾向下斜设置,其低处末端与第一清洗槽3相接。
所述第一清洗槽3、第二清洗槽4、出料槽5均为半圆柱形槽体,槽底为圆弧形,槽底部设置有若干滤孔,且每个槽底外部滤孔下方各设置一个集污外槽 13。
所述集污外槽13为圆弧形,从后至前向下倾斜设置,且前端低处设置有污泥排放口14。
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