[实用新型]一种全自动糊盒机输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种全自动糊盒机输送带。

背景技术

随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，但是纸盒往往需要再经过糊盒机加工后，才能够进行使用，但是在纸盒的加工过程中，需要使用带输送带进行输送纸盒，但是传统的输送带在输送纸盒时，位移容易发生变化，输送带用于置物的部件，容易跑偏，因此不便于人们的使用，影响生产加工效率，为此，我们提出一种全自动糊盒机输送带，以解决上述提出问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动糊盒机输送带。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动糊盒机输送带，包括输送带主体支架，所述输送带主体支架的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒，其中所述输料滚筒的两端均固定安装有转轴，并且所述转轴的另一端转动插接在输送带主体支架的两侧壁内部，且穿过输送带主体支架的两侧壁到达输送架主体支架的外部，并与驱动机构固定连接，其中所述输料滚筒的表面开设有限位凹槽，所述输料滚筒通过限位凹槽卡接固定有置物带，其中位于限位凹槽的两内侧壁与置物带的两外侧壁对应位置固定安装有卡位凸块，其中位于置物带的两外侧壁开设有与卡位凸块相对应的限位卡槽，并且位于置物带的内表面铺设有齿条层一，所述输料滚筒的表面与置物带的齿条层一相对应的位置铺设有齿条层二，且齿条层一和齿条层二啮合连接。

优选的，所述输料滚筒的数量至少为两组，且在输送带主体支架的内部依次线性排列。

优选的，所述限位卡槽在置物带的两侧壁依次线性排列，且两两之间留有间距，其中每两个限位卡槽之间的间距相等。

优选的，所述卡位凸块的数量为四个，且在限位凹槽的内侧壁呈十字对称排列。

优选的，所述输送带主体支架的底面设置有支架，其中支架的数量为四组，且在输送带主体支架的两侧壁底面对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动糊盒机输送带，通过限位卡槽和卡位凸块相结合的方式，从侧壁对输送带的置物带部分进行卡位固定，避免机组工作时发生偏移的现象，然后通过在置物带和输料滚筒之间分别加设齿条层一和齿条层二的方式，通过齿条啮合来增加部件之间的受力，并且进行多方向的卡位限定，使得整体结构更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的顶面局部结构示意图。

图中：1输送带主体支架、2输料滚筒、3转轴、4限位凹槽、5置物带、6卡位凸块、7限位卡槽、8齿条层一、9齿条层二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动糊盒机输送带，包括输送带主体支架1，所述输送带主体支架1的内部相对应的两个侧壁之间设置有多个输料滚筒2，其中所述输料滚筒2的两端均固定安装有转轴3，并且所述转轴3的另一端转动插接在输送带主体支架1的两侧壁内部，且穿过输送带主体支架1的两侧壁到达输送架主体支架1的外部，并与驱动机构固定连接，其中所述输料滚筒2的表面开设有限位凹槽4，所述输料滚筒2通过限位凹槽4卡接固定有置物带5，其中位于限位凹槽4的两内侧壁与置物带5的两外侧壁对应位置固定安装有卡位凸块6，其中位于置物带5的两外侧壁开设有与卡位凸块6相对应的限位卡槽7，并且位于置物带5的内表面铺设有齿条层一8，所述输料滚筒2的表面与置物带5的齿条层一8相对应的位置铺设有齿条层二9，且齿条层一8和齿条层二9啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输料滚筒2的数量至少为两组，且在输送带主体支架1的内部依次线性排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡槽7在置物带5的两侧壁依次线性排列，且两两之间留有间距，其中每两个限位卡槽7之间的间距相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡位凸块6的数量为四个，且在限位凹槽4的内侧壁呈十字对称排列。