[实用新型]一种CNC数控铣床工件尺寸自动检测修正系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备检测技术领域，具体说是一种CNC数控铣床工件尺寸自动检测修正系统。

背景技术

金属精密结构件的加工过程中CNC加工中心机占比较大，目前加工过程中由夹治具定好基准，装上精密结构件并使用气缸、真空吸等去夹持，使之固定，加工时由机台、夹治具、精密结构件基准面来共同协作，保证产品尺寸精度。加工过程中，对机床的定位误差精度、夹治具的一致性精度、来料精密结构件的前工序加工精度要求较高，并且在装夹过程中还会经常出现未装夹到位及不打气阀等人为因素的情况出现，再加上夹治具、原材料、架机等误差叠加，会导致成批量加工时产品的尺寸稳定性及制程稳定性（CPK）非常不稳定。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种在加工前对机台的定位基准、产品重点尺寸进行自动检测，从而提高产品良率及生产效率，降低加工成本的一种CNC数控铣床工件尺寸自动检测修正系统。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种CNC数控铣床工件尺寸自动检测修正系统，包括装夹在铣床工作台上的工件，所述铣床设有探针，所述探针通过连接刀具夹持器装设在铣床刀具库上，所述探针设有探针数据接收器，所述探针数据接收器设在加工腔室内靠操作面板的一侧，所述探针数据接收器通过连接信号判别集成块与铣床系统处理器电性连接，所述信号判别集成块与所述系统处理器间连接有信号控制集成块及信号输出集成块，所述系统处理器还连接有警示灯及所述操作面板。

更优地，电性连接回路上设有稳压集成块，所述稳压集成块通过逆向连接二极管连接24V直流电源。

更优地，所述探针为CCD探针，所述CCD探针与所述探针数据接收器间通过无线连接方式连接。

采用上述优选方案，本实用新型具有以下优点：1、设置高精度CCD探针，在工件进行加工前进行探测判别，能避免由人工误操作引起的安全事故及撞机事件的发生，由系统处理器对检测信号处理并进行修正后还极大地提高了工件的加工效率及出优率；2、设置功能集成块，提高自动化程度，系统处理器根据对检测信号的判别，控制警示灯工作并在操作面板显示，从而降低了现场的管控难度，减轻了工作人员的工作量；3、设置稳压集成块，保证了电性连接回路上弱电设备的用电保障，设备运作更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：系统运作电路原理图；

图2：系统运作原理图；

图3：系统部件结构示意图；

其中：1、探针，11、工件，12、刀具库，2、探针数据接收器，3、信号判别集成块，4、系统处理器，41、公差范围内，42、公差范围外，43、操作面板，44、警示灯，5、处理器补正参数，51、机加工，6、停机，61、警示灯警示，62、重新装夹，7、信号控制集成块，8、信号输出集成块，9、稳压集成块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种CNC数控铣床工件尺寸自动检测修正系统，包括装夹在铣床工作台上的工件11，所述铣床设有探针1，所述探针1通过连接刀具夹持器装设在铣床刀具库12上，方便在对工件11进行检测时的调出使用，所述探针1设有探针数据接收器2，所述探针数据接收器2设在加工腔室内靠操作面板43的一侧，所述探针数据接收器2通过连接信号判别集成块3与铣床系统处理器4电性连接，所述探针数据接收器2将探针1的探测信号转换成电信号，信号判别集成块3从而对该电信号进行判别，所述信号判别集成块3与所述系统处理器4间连接有信号控制集成块7及信号输出集成块8，对判别后的信号进行控制并发送到系统处理器4，所述系统处理器4还连接有警示灯44及所述操作面板43。