[实用新型]一种加工高径比大、大台差产品的下中心压板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动造型机，具体说是一种加工高径比大、大台差产品的下中心压板装置。

背景技术

随着社会发展，机械制造企业逐渐以自动化代替人工的趋势，越来越多的自动设备应用到了众多加工车间。自动造型机也是其中之一，而且受到广大铸造企业的青睐。

铸件或者模具需要经过充填、压实得到，其中充填、充填量、压实、压实量是关系到模具能否满足要求的重要指标，充填定义，由压板和沙箱相对移动而在模板，沙箱和压板之间形成密闭空间后，由射砂筒向此空间射砂的过程叫充填。充填量定义，设备在充填状态时上下压板离开型板上下面的垂直距离，叫充填量。压实定义，由油缸移动使压板对沙箱内疏松的砂子加压，从而使沙箱内砂坯密度提高的过程叫压实。压实量定义，压板从充填状态移动到压实状态，高度方向变化的量叫压实量。

但是普通成型机原理如图2，对于高径比大的产品，或台阶差大的产品，在图2中A区域成型密度比较B区域成型密度差别很大，比如某产品高度150MM，充填砂子高度300MM压实50MM，

A区域压缩比δ1= = ，A区域密度提高了

B区域压缩比δ2= = ， B区域密度提高。

考虑到模壁与砂子摩擦的因素使得B区域下部密度提高更小，从而使得高径比大的产品在自动造型上不能保证成型，或成型后砂坯密度相差太大，从而使铸件精度不可控，而高径比大或台差大的产品在自动成型机上无法完成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工高径比大、大台差产品的下中心压板装置，通过上中心压板高度调整机构和深内台充填、压实调整机构解决砂模的密度不均问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工高径比大、大台差产品的下中心压板装置，包括下压板、下中心压板、下砂箱托板、下中心压板滑板、下中心压板导向柱、下中心压板油缸、下压板托板、下砂箱托板油缸、下固定板、主油缸，下固定板的四个角固定在四条立柱的下端，下固定板上方的四条立柱由下往上依次贯穿下压板托板、下砂箱托板的四个角，主油缸竖直贯穿并固定于下固定板上，主油缸上端的油缸推杆与下压板托板的下表面固定连接，下压板托板的两侧分别固定有竖直的下砂箱托板油缸，每条下砂箱托板油缸的油缸推杆位于下压板托板的上方，且与下砂箱托板的下表面固定连接，多条下中心压板导向柱竖直位于下砂箱托板的开口内，每条下中心压板导向柱的下端分别与下压板托板的上表面固定连接，每条下中心压板导向柱的上端则分别与下压板的下表面固定连接，下压板的中心留有开口，下压板下方的每条下中心压板导向柱上还贯穿有能在下中心压板导向柱上滑动的下中心压板滑板，下中心压板滑板的下方设置竖直的下中心压板油缸，下中心压板油缸的底部固定在下压板托板的上表面，下中心压板油缸的上端油缸杆与下中心压板滑板的下方表面固定连接；

另外，上中心压板高度调整装置包括上中心压板、上压板、上砂箱油缸、上压板油缸、上固定板、调整丝杠、调整滑盘、调整立柱、上压板托板、上压板连接板、上砂箱连接板、上砂箱托板，上固定板的四个角固定在四条立柱的顶端，上砂箱油缸竖直贯穿并固定在上固定板上，上砂箱油缸的油缸推杆竖直贯穿上砂箱油缸上固定的调整丝杠，调整丝杠拧在并贯穿于调整滑盘，上砂箱油缸的油缸推杆下端固定有水平的上砂箱连接板，调整滑盘的下表面则固定有三条竖直挂穿上压板托板中心开口的调整立柱，调整滑盘的直径大于上压板托板中心开口的直径，上压板托板的四个角则套在四条立柱上，调整立柱的下端分别贯穿上砂箱连接板并与上砂箱托板开口内的上压板中心的上中心压板固定连接，上砂箱油缸两侧的上固定板上还分别设置一个竖直贯穿并固定在上固定板上的上压板油缸，上压板油缸油缸推杆的下端固定在在上压板托板上，上砂箱托板的四个角同样套在四条立柱上，且上压板托板下表面通过多条上压板连接板与上砂箱托板开口内的上压板上表面固定连接；

由于采用了上述技术方案，本实用新型使用时，通过两套新加机构的调整，总体上能实现模具压缩比基本相等，保证了砂坯密度均匀，从而使铸件精度得到很大提高，实现了高径比大、大台差产品的加工，在自动成型机上的应用，制成密度均匀，高精度砂坯。

附图说明

图1从左到右依次是本实用新型的主视、左视结构示意图。

图2是现有技术普通成型机的原理图。

图3是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步地说明。