[实用新型]生箔机电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及生箔机设备，尤其涉及一种生箔机电解槽。

背景技术

电解生箔生产中必不可少的是原料电解液的供应。生箔机的硫酸铜电解液来源于溶铜车间。在电解铜箔生产的过程中，电解液由高位槽经过转子流量计进行流量调整，再经由棉芯过滤器过滤后到达生箔机内，然后经分液盒进入上液管管道到达钛辊底部的上液盒。在内槽安装精度和内槽密封效果良好的情况下，生箔标重会比较均匀。但是通常情况下，内槽安装精度和密封效果都无法达到理论要求，因此每根上液管都装有上液阀对进入分液盒的电解液的流量进行控制，以解决标重和流速不均的问题。

现有技术中，生箔机电解槽可连接十二根上液管，由于上液管的数目较少，难以确保参加反应的电解液稳定在一个相对稳定的水平，使得生箔生产中的电流密度分布不均，同时使得上液管的流量过高，损坏上液管。而且，每根上液管的输出端都需焊接固定于电解槽槽壁以固定密封防止渗漏。但是在生产中发现上液阀出现问题时，必须将上液管管道锯断才能进行维修，而反复锯断焊接上液管管道会导致维修时间长且维修成本高，降低生产效率。

鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的利于上液阀维修、维修时间短、维修成本低且可防止上液管内电解液流量过高的生箔机电解槽。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种利于上液阀维修、维修时间短、维修成本低且可防止上液管内电解液流量过高的生箔机电解槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种生箔机电解槽，其包括电解槽槽体，所述电解槽槽体包括一供上液管连接的槽壁，所述槽壁上设有至少一开口，每一所述开口表面均焊接有一软胶板以密封开口，所述软胶板上共设有至少十六个供上液管连接的穿设孔，所述穿设孔的形状大小及数目均与所述上液管一致。利用软胶板的伸缩性，在生箔机的生产、维修过程中，当上液管的上液阀出现问题时，无需将上液管管道锯断，只需将上液管前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率。

同时，设置至少十六个穿设孔，相应地，上液管至少十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，而且保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布。

其进一步技术方案为：所述软胶板由CPVC软胶制成。其中，CPVC软胶的伸缩性强，而且CPVC的化学性稳定，耐热性、耐腐蚀性强。

其进一步技术方案为：每条上液管的输出端通过焊接固定于所述软胶板的穿设孔中。每条上液管需通过焊接以密封，防止电解液渗漏。

其进一步技术方案为：所述开口为两个，分别沿所述槽壁中央对称设置。

其进一步技术方案为：两所述开口均为矩形开口，每一开口的长度为60cm，宽度为8cm。

其进一步技术方案为：所述穿设孔共有十六个，相应地，上液管有十六根。设置十六个穿设孔，相应地，上液管为十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，同时保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布；而且上液管增加至十六根不会增加过多的生产成本，在有利于稳定电流密度的同时避免增加过多的生产成本。优选地，穿设孔可等间隔设置于所述软胶板中。

其进一步技术方案为：所述上液管的直径为37.5mm，相应地，所述穿设孔的直径为37.5mm。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型生箔机电解槽通过在电解槽槽体的一供上液管连接的槽壁上开设至少一开口，并在每一开口表面焊接一软胶板以密封开口，同时，在所述软胶板上共设置至少十六个供上液管连接的穿设孔，利用软胶板的伸缩性，当上液阀出现问题时，无需将上液管管道锯断，只需将上液管前后移动，即可拆卸上液阀进行维修、冲洗作业，避免反复锯断焊接上液管的操作，节省资源，同时有利于节约维修时间和维修成本，提高铜箔生产的效率；穿设孔至少为十六个，相应地，上液管至少为十六根，较于传统的十二根上液管，增加上液管有利于确保参加反应的电解液保持在一个相对稳定的水平，同时保证上液管的流量不会过高，稳定生箔生产中的电流密度分布，进一步使得生箔标重均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型生箔机电解槽第一实施例在生箔机中实际应用的结构示意图。

图2是图1所示生箔机电解槽第一实施例实际应用的左视图。

图3是本实用新型生箔机电解槽第二实施例的实际应用示意图。