[实用新型]一种高强度镀锡铜丝用拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属拉伸模具领域，具体涉及一种高强度镀锡铜丝用拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是进行金属线材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率，且更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。特别是针对于高强度镀锡铜丝的拉伸中，模具很快磨损报废，增大了成本投入。

实用新型内容

本实用新型设计了一种高强度镀锡铜丝用拉丝模具，具体是通过以下技术方案实现的：

一种高强度镀锡铜丝用拉丝模具，包括模套、模芯，模套为圆柱体，所述模套的入口区为锥形孔，模套的中部为与锥形孔同轴设置的模芯安置孔；模芯安置孔的上端与锥形孔的底端之间形成安装台，安装台的两端设有螺孔；模芯安置孔的底端内壁径向凸起有环状的支撑台；所述模套底部为与模芯放置孔贯通的的出口孔；

所述模芯为环形体，模芯的上端径向凸起有一圈连接环，连接环的两端上设有连接孔，连接孔与安装台上的螺孔对应，连接环的外环面为与锥形孔内壁对应的锥形面；所述模芯通过连接环两侧连接孔内的螺栓连接在安装台的螺孔上，模芯的底面与支撑台的顶面接触，模芯中部的定径孔与支撑台的环孔同轴，且定径孔的孔径小于环孔的孔径。

所述模套入口区的锥形孔的开口角度为45°-60°。

所述模芯的入口处设有锥形的开口，开口的开口角度为30°-45°，模芯的定径孔的高度为定径孔直径的2-3倍。

所述模芯的高度为模套高度的1/4-4/7。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型新设计了一种拉丝模具，模具设计了外围的模套，模套的开口为锥孔，锥孔与中部的模芯安置孔形成安装台，安装台上可以螺旋连接模芯，实现了对模芯的可更换操作，且模芯安置孔的内壁底端设有支撑台，支撑台进一步对模芯进行支撑，且模芯的上端设有开口，进一步方便了整个拉丝过程，通过对模芯的更换设计，使的在高强度镀锡铜丝的拉丝过程降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵截面示意图。

图中序号：模套1、锥形孔2、环孔21、出口孔22、模芯3、开口31、螺栓32、连接环33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种高强度镀锡铜丝用拉丝模具，包括模套1、模芯3，模套1为圆柱体，所述模套1的入口区为锥形孔2，模套1的中部为与锥形孔2同轴设置的模芯安置孔；模芯安置孔的上端与锥形孔2的底端之间形成安装台，安装台的两端设有螺孔；模芯安置孔的底端内壁径向凸起有环状的支撑台23；所述模套1底部为与模芯放置孔贯通的的出口孔22；

所述模芯3为环形体，模芯3的上端径向凸起有一圈出口孔22，连接环33的两端上设有连接孔，连接孔与安装台上的螺孔对应，连接环33的外环面为与锥形孔2内壁对应的锥形面；所述模芯3通过连接环33两侧连接孔内的螺栓32连接在安装台的螺孔上，模芯3的底面与支撑台23的顶面接触，模芯3中部的定径孔与支撑台23的环孔21同轴，且定径孔的孔径小于环孔21的孔径。

进一步的，所述模套1入口区的锥形孔的开口角度为45°-60°。

进一步的，所述模芯3的入口处设有锥形的开口31，开口31的开口角度为30°-45°，模芯3的定径孔的高度为定径孔直径的2-3倍。

进一步的，所述模芯3的高度为模套1高度的1/4-4/7。

本实用新型模具设计了外围的模套，模套的开口为锥孔，锥孔与中部的模芯安置孔形成安装台，安装台上可以螺旋连接模芯，实现了对模芯的可更换操作，且模芯安置孔的内壁底端设有支撑台，支撑台进一步对模芯进行支撑，且模芯的上端设有开口，进一步方便了整个拉丝过程，通过对模芯的更换设计，使的在高强度镀锡铜丝的拉丝过程降低了成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。