[实用新型]变向抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是一种变向抽芯结构。

背景技术

由于现在复杂的产品越来越多，导致有些模具结构也更加复杂。而为了保证生产效率，必须要确保模具结构的可靠性和稳定性，防止在生产中出现故障。现有的变向抽芯的结构，滑块中往往只有一侧有导滑，使得抽芯过程不够稳定，同时有些模具的型芯在抽芯过程中具有较大的反冲力，因此在生产过程中不得不使用大缸径油缸和增加单向阀等措施来克服型芯的反冲力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种变向抽芯结构，能够在生产过程中有效的克服型芯的反冲力。

本实用新型所采用的技术方案是：变向抽芯结构，包括型芯与滑动连接在模具框架上的滑块，所述型芯的一端滑动连接在滑块上，所述型芯具有在滑块平移过程中沿型芯的轴向方向平移的行程，所述滑块上设有能够缓冲型芯反冲力的自锁部，所述自锁部与型芯的端面相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块上设有导滑槽，所述导滑槽两侧的壁上分别设有导轨，所述型芯上与两个导轨相对应的位置上分别设有凹槽，所述导轨与凹槽相配置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨沿滑块平移方向向下倾斜，所述型芯的轴线与导轨垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自锁部位于导轨倾斜向下的一侧的垂直方向的上方，所述自锁部与导轨之间围成自锁腔，所述型芯位于凹槽上部的部分与自锁腔相契合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨倾斜向上的一侧的垂直方向的上方还设有空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块顶部设有压板，所述压板固定连接在模具框架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滑块内设有自锁部，并使得型芯端面在抽芯过程中贴靠在自锁部上，有效的防止了型芯因反冲力过大而出现后退等状况，利用滑块本身的结构实现对型芯的锁紧效果，避免了另外设计锁紧结构，有效的节省了空间与生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型沿滑块移动方向剖视图；

图2是本实用新型型芯与滑轨连接示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的变向抽芯结构，包括模具框架3、油缸5、滑块2与型芯1，滑块2位于模具框架3上，型芯1的一端与滑块2相连，另一端伸入到模具框架3的型腔内。油缸5驱动滑块2向抽出模具框架3的方向平移，即图1中的向左平移，型芯1能够在滑块2向左移动的过程中沿型芯1的轴向方向向上平移，即完成抽芯工作。

滑块2上设有自锁部21，由于型芯1在抽芯过程中具有较大的反冲力，自锁部21位于型芯1的反冲力方向上并与型芯1的端面相贴，有效的防止了型芯1因反冲力过大而出现后退等状况，利用滑块2本身的结构实现对型芯1的锁紧效果，避免了另外设计锁紧结构，有效的节省了空间与生产成本。

优选的，滑块2上设有导滑槽，导滑槽两侧的壁上分别设有导轨22，型芯1两侧的上部分别设有与导轨22相配置的凹槽，在安装过程使导轨22与凹槽相契合，采用两侧导轨的方式能够使得型芯1在抽芯过程中两侧受力更加均匀，增加抽芯过程的稳定性。

优选的，导轨22沿滑块2平移方向向下倾斜，即图1中的左下到右上方向，型芯1的轴线与导轨22垂直，使得型芯1能够在滑块2向左移动的过程中沿型芯1轴线方向向上移动，即完成抽芯工作。

优选的，自锁部21位于导轨22倾斜向下的一侧的垂直方向的上方，自锁部21与导轨22之间围成自锁腔，型芯1位于凹槽上部的部分与自锁腔相契合。

优选的，导轨22倾斜向上的一侧的垂直方向的上方还设有空腔23，空腔23能够在型芯冷却时用于安置冷却管道，在完成型芯的锁紧前提下利用有效的空间来完成型芯的冷却工作。

优选的，滑块2顶部设有压板4，压板4固定连接在模具框架3上，使得模具在工作时能够把型芯的反冲力传递到模具框架3上，有效的防止抽芯出现后退。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。