[实用新型]钢领圈QPQ处理专用卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢领圈制作设备，具体涉及一种钢领圈QPQ处理专用卡具。

背景技术

钢领圈为圆环结构，在钢领圈的出厂前，需要对钢领圈进行QPQ处理，以在钢领圈形成一层复合渗层，以达到提高钢领圈的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对钢领圈的QPQ处理方式为：将钢领圈直接放入到处理塔中，钢领圈与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对钢领圈的QPQ处理。故存在以下缺点：

如果直接堆放钢领圈后放入至处理塔中，钢领圈会紧贴在一起，进而导致钢领圈的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的钢领圈QPQ处理后质量不均匀，降低了钢领圈产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢领圈QPQ处理专用卡具，实现了将各个钢领圈串接后放入至处理塔中。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢领圈QPQ处理专用卡具，包括：

支撑架，其包括上圈、下圈、四根立柱以及若干对横杆，四根立柱匀连接于上圈和下圈之间，两相邻立柱之间距离相等，每对横杆中：一横杆连接于两相邻立杆之间，另一横杆连接于另外两相邻立杆之间，每对横杆中两横杆相互平行且两横杆均位于同一水平上面；

悬吊架，其固定于上圈上，悬吊架包括一支撑杆，支撑杆与横杆平行，且支撑杆位于上圈的直径上；

若干根悬吊块，其顶端与支撑杆固定，悬吊块的侧面上开设有卡槽，悬吊块上均有一卡槽与一对横杆相对；以及

穿杆，其能穿过卡槽，且穿过卡槽后的穿杆两端能由每对横杆中的两横杆分别支撑，穿杆用于串接钢领圈。

优选的是，还包括夹紧机构；

具体地，夹紧机构包括：

转动基座，其设置于悬吊块的侧面上且靠近卡槽的底部；

转动基轴，其固定设置于转动基座上，转动基轴与水平面平行；

转动筒，其转动地套置于转动基轴外；

卡爪，其为圆弧结构，卡爪一端与转动筒固定，卡爪能将卡槽封闭；

安装块，其与转动筒固定，安装块的中心线与卡爪根部的切线垂直；以及

扭簧，其设置于安装块与悬吊块之间，扭簧一端安装在安装块上，扭簧另一端安装在悬吊块上。

优选的是，还包括拉动机构；

具体地，拉动机构包括：

拉绳卷积结构，在卡爪内开设有卷积腔，卷积腔的中心设置有中心柱，中心柱外固定地设置有隔离筒，隔离筒上开设出簧口，隔离筒外转动地设置有卷积筒，中心柱与隔离筒之间设置有卷簧，卷簧中心端与中心柱固定，卷簧外缘端伸出出簧口与卷积筒内壁固定，在每个卡爪内均设置有拉绳卷积结构；

拉绳，其包括若干根支绳以及主绳，每个卡爪内均有一支绳一端与卷积筒连接，支绳另一端穿出卡柱并均连接至支绳，各个支绳靠近卷积筒的段部能够被卷积筒卷积；

拉动座，其固定在悬吊块的底端侧面上；以及

绳筒，其转动地安装于拉动座上，主绳靠近绳筒的端部能被卷积在绳筒上，绳筒卷积主绳后，能通过插销将绳筒与拉动座固定，也能使卡爪与悬吊块之间的间距供穿杆滑入至卡槽中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置穿杆，实现了将钢领圈串在穿杆上，进而避免了因乱堆积钢领圈而导致QPQ处理后得到复合渗层不均匀的情况，保证了各个钢领圈的高质量生产，避免了钢领圈因QPQ处理不好而导致材料的浪费，减少了生产成本；通过设置支撑架，实现了对穿有钢领圈的穿杆进行支撑，避免了相邻穿杆上的钢领圈相互接触；通过设置悬吊架，实现了对支撑架以及穿有钢领圈的穿杆的悬挂，方便转移；同时设置悬吊块，由于穿杆在处理塔中会受热容易发生变形而导致穿杆下弯、穿杆从横杆上滑落，进而避免因穿杆滑落而导致钢领圈落下，悬吊块的卡槽将穿有钢领圈的穿杆的中心卡入，避免了穿杆下弯时滑落。

附图说明

图1为实施例1中钢领圈QPQ处理专用卡具的结构示意图；

图2为实施例2中钢领圈QPQ处理专用卡具的结构示意图；

图3为图2中悬吊块底部上夹紧机构以及拉动机构所在处的放大图；

图4为图3中卡爪的卷积腔所在处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提出了一种钢领圈QPQ处理专用卡具，包括：