[实用新型]一种用于“Ω”型截面导流管打孔的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其是涉及一种用于“Ω”型截面导流管打孔的设备。

背景技术

复合材料导流管为“Ω”型截面的长管，长4米，由连接的翼板和管身组成，用来传输环氧树脂等复合材料，为了使得复合材料能均匀地被喷洒出，需要在“Ω”型截面导流管的管身上每隔一小段就开一个孔，用于放料，孔开在管身与翼板的连接处，如图1所示。“Ω”型截面导流管的管身直径和翼板幅宽尺寸各个规格有所不同，直径范围为12mm～25mm，翼板幅宽为24mm～50mm，长度为4米，这为导流管的开孔造成了困难，现有技术采用手动打孔，精度低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种打孔精度高、自动化程度高、运行稳定可靠的用于“Ω”型截面导流管打孔的设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于“Ω”型截面导流管打孔的设备，包括控制器以及分别与控制器连接的导流管传输单元和打孔单元，所述的导流管传输单元包括输送组件和输送动作组件，所述的输送组件包括导向机构和推送机构，所述的推送机构推动导流管在导向机构上沿着导流管长度方向运动，所述的控制器接收来自输送动作组件的信号，控制输送组件暂停或停止，并控制打孔单元在输送组件暂停时对导流管打孔。

作为优选的技术方案，所述的导向机构包括机架及设置在机架上的滚轮传送机，所述的滚轮传送机包括用于承载导流管翼板的两列滚轮组，两列滚轮组之间隔有间隙，用于容纳管身。

作为优选的技术方案，所述的滚轮传送机还包括用于调整两列滚轮组之间距离的滚轮组间距调整器。

作为优选的技术方案，所述的滚轮间距调整器包括设置在机架上的固定座以及设置在固定座上的丝杠，一列滚轮组固定在机架上，另一列滚轮组设置在丝杠上，通过转动丝杠调节两列滚轮组之间的距离来适应不同规格的导流管。

作为优选的技术方案，所述的推送机构包括设置在机架上的传送带、用于驱动传送带的传送带驱动器和固定在传送带上的挡板，所述的传送带与滚轮组同向设置，所述的挡板伸入两列滚轮组之间的间隙中，推动导流管沿滚轮组运动。

作为优选的技术方案，所述的输送动作组件包括沿输送方向设置的多个接近开关以及设置在所述的挡板上的触发片，挡板在传送带的带动下，通过触发片触发接近开关时，接近开关发出信号给控制器，控制输送组件暂停或停止。

作为优选的技术方案，所述的打孔单元包括支撑架、设置在支撑架上的电钻机构和电钻位移机构，所述的电钻位移机构与电钻机构传动连接，所述的电钻机构包括电钻和电钻驱动电机，所述的电钻的端部指向导向机构，电钻位移机构在输送组件暂停时带动电钻机构在支撑架上运动，对导流管打孔，并在电钻机构完成打孔后带动电钻机构复位。

作为优选的技术方案，所述的电钻位移机构包括电钻位移导轨、气缸以及与气缸连接的气动三联件，所述的电钻位移导轨设置在支撑架上，电钻机构与电钻位移导轨滑动连接，气缸的缸体固定在支撑架上，缸杆与电钻机构连接。

作为优选的技术方案，所述的打孔单元还包括弹簧压板，所述的弹簧压板一端与电钻机构连接，另一端在打孔时与导流管的翼板压迫接触，将导流管固定在导向机构上，并在电钻机构复位后与导流管的翼板脱离接触。

作为优选的技术方案，所述的电钻为木工排钻，所述的木工排钻设有多个沿导流管输送方向布置的钻头。

本实用新型的工作原理为：

输送组件的导向机构和推送机构配合将导流管沿其长度方向输送，输送过程中，控制器通过输送动作组件控制输送组件暂停一段时间，暂停过程中，打孔单元对导流管打孔，打孔完成后，输送组件继续运行，进行下一次的打孔，从而实现整个导流管的打孔，最后一次打孔完成后，输送动作组件控制输送组件停止，方便将打好孔的导流管取走，并放置新的导流管。

本实用新型的导向机构采用两列隔有间隙的滚轮组，使用时，将翼板架在滚轮上，使管身悬吊在两列滚轮组之间(翼板在上，管身在下)，创造性的利用“Ω”型截面导流管自身特性，能够稳定、可靠的进行这种特殊形状的导流管的输送，使导流管上打孔的位置朝向在整个传输过程中不变，有利于后续管身径向方向上打孔精度的提高。滚轮组的使用，使得导向机构与导流管翼板之间的阻力变为滚动摩擦，大大降低了输送过程中的阻力，也提高了传输过程中的输送精度，有利于后续管身轴向方向上打孔精度的提高。