[实用新型]智能定位分板锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造地板的切割设备领域，具体地说，是涉及一种智能定位分板锯。

背景技术

模压强化木地板是采用模压技术将木地板四周压成一定的斜角，模压钢板采用在其工作表面上设有与模压钢板的长度方向一致且相互平行的“∧”形凸筋，“∧”形凸筋间的距离宽窄相间。热压机可以在强化木地板的基材表面上压出由两斜面组成的“V”形槽，经再加工后，成品的表面两侧具有与上表面连续的斜面，在铺设地板时，相邻地板之间的连接处形成了具有形状为“V”形的拼接缝，不会有棱角形成，在视觉上可以给人平整的感觉。

再加工过程是将已经被热压机处理过的模压贴面大板分割成多个木板条形成成品木地板，分板工序分为三片锯工段和多片锯工段两个工段，三片锯工段将大板锯切为两个1/2板，多片锯工段将1/2板锯切为1/n小片。参见图1，现有的分板锯在三片锯工段中将大板放置在工作台上，通过将定位装置与定位点11、12对应后，压紧装置压紧AF边、BE边、CD边，三片锯装置一次性完成对BE边的定位锯切以及对AF边、CD边的修边处理；多片锯工段是通过将定位装置与定位点13、14对应后，然后以BE边、CD边为基准边，通过伸缩气缸推动1/2板的BE边和CD边，在推动木料前进的过程中一次性完成小片的锯切。

现有强化木地板均设有锁扣，强化木地板对应两边均设有凹槽与凸榫，强化木地板对预留开凹槽与榫槽的尺寸要求非常的严格，现有的三片锯工段由于是一次性定位锯切，定位一旦存在偏差，多片锯工段中伸缩气缸推动1/2板一边时，1/2板处于倾斜状态，锯切后的小片在无论是长度方向的边还是宽度方向上的边的尺寸都存在偏差，很容易产生带边及崩边的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以对模压贴面大板进行精确、稳定、快速的定位锯切的智能定位分板锯。

为实现上述目的，本实用新型提供一种智能定位分板锯，包括工作台，工作台上平行设置有第一导轨和第二导轨；第一导轨包括依次沿着第一导轨布置的送料区、三片锯切割区以及出料区，送料区设置有送料装置，三片锯切割区设置有三片锯装置、第一压紧装置以及第一定位装置，沿着第一导轨的两侧设置有第一输送装置，三片锯装置的每个锯片的旁边设置有一个第一压紧装置，第一压紧装置在水平面内沿垂直于第一导轨的方向上延伸，并可在竖直方向上移动；第一压紧装置的两端设置有第一定位装置。第二导轨包括依次沿第二导轨布置的1/2板进料区、1/2板送料区以及多片锯切割区，沿着第二导轨的两侧设置有第二输送装置，多片锯切割区设置有多片锯装置、第二压紧装置和第二定位装置，第二定位装置设置在多片锯装置的中心锯片的锯路的中心位置处；两个第二压紧装置分别设置在多片锯装置的最外侧的两个锯片的旁边。

由上述方案可见，在三片锯工段，第一定位装置对模压贴面大板进行两次定位锯切，可实现对模压贴面大板锯切的精确控制，从而可以对模压贴面大板进行精确的定位锯切，因此不需要担心锯切尺寸的问题影响强化木地板的开槽，该智能定位分板锯解决了现有分板锯锯切不稳定，锯切次品多的问题。另外，第一导轨与第二导轨平行设置，完成三片锯工段后直接进入多片锯工段，三片锯装置和多片锯装置两组切割刀具分段切割，有效提高了分板质量，同时提高了生产效率。

一个优选的方案是，送料装置为气缸，气缸安装在第一导轨的底部，气缸的伸缩杆的端部具有竖直向上延伸的推送部。

由此可见，气缸的推送部用于向前推送模压贴面大板。

一个优选的方案是，三片锯切割区还设置有上下辊轮式夹紧进板装置，多个上下辊轮式夹紧进板装置分别设置在三片锯装置的进板口和出板口。

由此可见，上下辊轮式夹紧进板装置在摩擦力的作用下继续向前推送，直到模压贴面大板在三片锯装置上切割完成，模压贴面大板可实现顺利向前传送。

一个优选的方案是，模压贴面大板经三片锯装置切割后形成两个1/2板，智能定位分板锯还包括第三输送装置，第三输送装置将两个1/2板从出料区传送到1/2板进料区。

由此可见，第三输送装置将1/2板向多片锯装置上传送，实现模压贴面大板的连续切割，提高生产效率。

进一步优选的方案是，第三输送装置为搬运小车。

由此可见，搬运小车将1/2板从出料区抓起，并放置在1/2板进料区，实现机械自动化生产，避免人工搬运过程中对板材造成损伤，同时减少人力成本、提高生产效率。

进一步优选的方案是，第三输送装置为辊轮式输送装置，出料区与1/2板进料区相对设置并通过第三导轨连接，第三导轨垂直于第一导轨和第二导轨，辊轮式输送装置设置在第三导轨的两侧。