[实用新型]法兰面螺母自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰面螺母自动加工设备。

背景技术

法兰面螺母冷镦成形后须要将螺母的内螺纹车出来，传统的做法都是通过工人放置在台钻上，通过丝攻将法兰面螺母攻丝出内螺纹，随着的人工成本的增加以及加工量的上升已经不能满足企业的生产需求以及成本控制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动加工内螺纹的法兰面螺母自动加工设备，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种法兰面螺母自动加工设备，包括夹具台，所述的夹具台上安装有固定夹块和活动夹块，所述的活动夹块由气缸驱动，所述固定夹块和所述活动夹块的间隔形成夹持口，在所述夹持口的上方设有翻转轴，所述的翻转轴上连接有加料杆，在所述的加料杆端部朝向所述的夹持口，对应所述加料杆的端部设有挡接转盘，所述的挡接转盘上环形排列有挡接杆，所述的挡接转盘通过连杆与所述的翻转轴连接，所述的夹具台上设有与所述夹持口相对应的穿孔，在所述的穿孔下方设有可旋转并上下活动的丝攻。

对应所述的夹持口处设有气枪，所述气枪的出风口朝向所述的夹持口。

所述的翻转轴连接在一翻转气缸的活塞杆上。

所述的丝攻与一转动电机连接，所述的转动电机安装在一油缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：翻转轴通过翻转气缸转动，使加料杆转动朝上加装法兰面螺母，法兰面螺母装满后，挡接转盘上的挡接杆抵接在加料杆输出端处的螺母上，防止法兰面螺母在加料杆朝下的方向脱落，然后翻转轴翻转使加料杆朝下，此时转动挡接转盘使加料杆上的法兰面螺母逐个下落至夹持口中，气缸推送活动夹块使下落至夹持口中的法兰面螺母夹紧在固定夹块和活动夹块之间，然后丝攻穿过穿孔后对法兰面螺母的内孔进行加工螺母，这样便实现了可自动加工内螺纹的技术效果，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种法兰面螺母2自动加工设备，包括夹具台1，夹具台1上安装有固定夹块11和活动夹块12，活动夹块12由气缸3驱动，固定夹块11和活动夹块12的间隔形成供夹持法兰面螺母2的夹持口13，在夹持口13的上方设有翻转轴4，翻转轴4上连接有加料杆41，在加料杆41端部朝向夹持口13，对应加料杆41的端部设有挡接转盘42，挡接转盘42上环形排列有挡接杆421，挡接转盘42通过连杆43与翻转轴4连接，夹具台1上设有与夹持口13相对应的穿孔14，在穿孔14下方设有可旋转并上下活动的丝攻5。

对应夹持口13处设有气枪6，气枪6的出风口朝向夹持口13。这样可使加工好后的法兰面螺母2通过气枪6吹离夹具台1，方便后续加工，进一步提高自动化以及加工效率。

翻转轴4连接在一翻转气缸7的活塞杆上。使得翻转轴4的翻转更加直接高效，再进一步提高加工效率。

丝攻5与一转动电机8连接，转动电机8安装在一油缸9的活塞杆上。这样的操作可使丝攻5的旋转和上下活动更加稳定快捷，有效提高加工的效率，而且这里的转动电机8可用伺服电机替换，伺服电机可有效控制转动的正反方向和转动的时间。

实施例中，翻转轴4通过翻转气缸7转动，使加料杆41转动朝上加装法兰面螺母2，法兰面螺母2装满后，挡接转盘42上的挡接杆421抵接在加料杆41输出端处的螺母上，防止法兰面螺母2在加料杆41朝下的方向脱落，然后翻转轴4翻转使加料杆41朝下，此时转动挡接转盘42使加料杆41上的法兰面螺母2逐个下落至夹持口13中，气缸3推送活动夹块12使下落至夹持口13中的法兰面螺母2夹紧在固定夹块11和活动夹块12之间，然后丝攻5穿过穿孔14后对法兰面螺母2的内孔进行加工螺母，这样便实现了可自动加工内螺纹的技术效果，从而大大降低人工成本，而且使生产效率提高。