[实用新型]流体输送装置

说明书

【技术领域】

本案关于一种流体输送装置，尤指一种适用于微泵结构的流体输送装置。

【背景技术】

目前于各领域中无论是医药、电脑科技、打印、能源等工业，产品均朝精致化及微小化方向发展，其中微泵、喷雾器、喷墨头、工业打印装置等产品所包含的流体输送结构为其关键技术，是以，如何借创新结构突破其技术瓶颈，为发展的重要内容。

请参阅图10A，图10为已知微泵结构于未作动时的结构示意图，已知微泵结构8包含入口通道83、微致动器85、传动块84、隔层膜82、压缩室811、基板81以及出口通道86，其中基板81与隔层膜82间定义形成一压缩室811，主要用来储存液体，压缩室811的体积将因隔层膜82的形变影响而改变。

当一电压作用在微致动器85的上下两极时，会产生一电场，使得微致动器85在此电场的作用下产生弯曲而向隔层膜82及压缩室811方向移动，由于微致动器85设置于传动块84上，因此传动块84能将微致动器85所产生的推力传递至隔层膜82，使得隔层膜82也跟着被挤压变形，即如第10B图所示，液体即可依图中箭号X的方向流动，使由入口通道83流入后储存于压缩室811内的液体受挤压，而经由出口通道86流向其他预先设定的空间，以达到供给流体的目的。

请再参阅图10C，图10C为图10A所示的微泵结构的俯视图，如图所示，当微泵结构8作动时流体的输送方向如图中标号Y的箭头方向所示，入口扩流器87为两端开口大小不同的锥状结构，开口较大的一端与入口流道831相连接，而以开口较小的一端与压缩室811连接，同时，连接压缩室811及出口流道861的出口扩流器88与入口扩流器87同向设置，其以开口较大的一端连接于压缩室811，而以开口较小的一端与出口流道861相连接，由于连接于压缩室811两端的入口扩流器87及出口扩流器88为同方向设置，故可利用扩流器两方向流阻不同的特性，及压缩室811体积的涨缩使流体产生单方向的净流率，以使流体可自入口流道831经由入口扩流器87流入压缩室811内，再由出口扩流器87经出口流道861流出。

然而，此种无实体阀门的微泵结构8容易产生流体大量回流的状况，所以为促使流率增加，压缩室811需要有较大的压缩比，以产生足够的腔压，故需要耗费较高的成本在微致动器85上。

有鉴于此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失的流体输送装置，发展一种能在长期使用下维持流体输送装置的一定工作特性及流速，实为目前迫切需要解决的问题。

【实用新型内容】

本案的主要目的在于提供一种流体输送装置，主要由阀本体、阀膜片、阀腔体座、致动器及外筒依序层叠于一外筒之内部，再以阀门盖体直接紧配合于外筒之内部而定位组装形成借由致动器作动时带动振动板产生形变，使介于振动板及阀腔体座间的压力腔室的体积改变产生压力差，而且由于阀膜片上的阀门片结构其开合反应迅速，使得压力腔室于涨缩的瞬间可产生较大的流体吸力与推力，故可使流体达到高效率的传输，并可有效阻挡流体的逆流，俾解决已知技术的微泵结构于流体的传送过程中易产生流体回流的现象。

本案的另一目的在于提供一种流体输送装置，主要由阀本体、阀膜片、阀腔体座、致动器及外筒依序层叠于一外筒之内部，再以阀门盖体直接紧配合于外筒之内部而定位组装形成，使层叠于外筒内部上述层叠元件可以直接受定位组装而成，无须以锁付元件(例如：螺丝、螺帽、螺栓等)去锁付定位组装，让整体结构组装无须任何额外元件固定更加方便，也透过密封环的设置提供对入口开口、出口开口入口阀门通道、出口阀门通道及压力腔室周边防止流体渗漏具备更佳防漏性。