[实用新型]一种玻璃退火窑热排风转化种植恒温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热能源回收装置技术领域，具体指一种玻璃退火窑热排风转化种植恒温装置。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火窑的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火窑内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400KJ/h，除约20％的热值由退火窑壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，以一条日产 800吨浮法生产线为例，每小时排空热值约为11×106KJ/h,折合标煤为410kg，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火窑排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、余热转化率高、节能绿色环保的玻璃退火窑热排风转化种植恒温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种玻璃退火窑热排风转化种植恒温装置,包括玻璃退火窑的外排风管和种植大棚，所述种植大棚内设有架空管网，种植大棚与外排风管之间设有换热器，所述换热器上设有蒸汽发生器和蒸汽加热管，换热器的入口端与外排风管连接，换热器的出口端设有风机；所述蒸汽发生器通过管路分别连接外部水源和蒸汽加热管，蒸汽加热管通过管路连接架空管网。

根据以上方案，所述种植大棚外设有蓄热池，种植大棚内设有预埋管网，蓄热池与预埋管网之间连接有往复管路，且往复管路上设有驱动泵；所述蓄热池通过管路与外部水源连接，且风机的输出端口埋设于蓄热池内。

根据以上方案，所述架空管网上设有若干压力阀喷口。

根据以上方案，所述架空管网可与喷灌、滴灌管网兼容。

根据以上方案，所述蒸汽发生器上设有循环换热管，循环换热管固设于换热器内。

根据以上方案，所述换热器内设有预热管，预热管通过管路分别连接蒸汽发生器和外部水源，蒸汽发生器上设有液位检测器，预热管与循环换热管分别通过管路连接排污管。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，玻璃退火车间的热排风进入换热器内，产生热蒸汽输送到种植大棚内，通过架空管网调节棚内温度，可满足种植需求，且冷凝水可直接转化为灌溉水，从而有效提高能源转化利用率，提升科学种植效率，减少热排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、外排风管；2、换热器；3、蒸汽发生器；4、预热管；5、外部水源；6、蒸汽加热管；7、排污管；11、架空管网；12、预埋管网；13、压力阀喷口；14、蓄热池；15、往复管路；16、驱动泵；21、风机；31、循环换热管；32、液位检测器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃退火窑热排风转化种植恒温装置,包括玻璃退火窑的外排风管1和种植大棚，所述种植大棚内设有架空管网11，种植大棚与外排风管1之间设有换热器2，所述换热器2上设有蒸汽发生器3和蒸汽加热管6，换热器2的入口端与外排风管1连接，换热器2的出口端设有风机21；所述蒸汽发生器3通过管路分别连接外部水源5和蒸汽加热管6，蒸汽加热管6通过管路连接架空管网11；所述玻璃退火窑产生的退火热能在风机21的抽离作用下进入换热器2内，为了克服热能传输的衰减问题，热排风加热蒸汽发生器3内的水产生蒸汽再进入蒸汽加热管6再加热，从而实现远距离传送到种植大棚的目的，高温蒸汽通过架空管网11输出到各种植大棚内以提高棚内温度。

所述种植大棚外设有蓄热池14，种植大棚内设有预埋管网12，蓄热池14与预埋管网 12之间连接有往复管路15，且往复管路15上设有驱动泵16；所述蓄热池14通过管路与外部水源5连接，且风机21的输出端口埋设于蓄热池14内；所述换热器2内的热排风经过了二次换热后再次输送到蓄热池14内，蓄热池14的水经过加热后在预埋管网12内循环，从而提高种植大棚内的土壤层温度。

所述架空管网11上设有若干压力阀喷口13，架空管网11可与喷灌、滴灌管网兼容，高温蒸汽通过压力阀喷口13输出到大棚内，架空管网11通过与喷灌、滴灌系统的并联，从而实现管网公用以降低改造成本。