[实用新型]一种用于聚丙交酯材质模具的自动热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚丙交酯材质模具的热处理工艺领域，具体涉及一种用于聚丙交酯材质模具的自动热处理设备。

背景技术

当今主流的3D打印成型技术中，因所用匹配材料成本、来源、生产技术等问题，熔融沉积成型（FDM）和三维印刷工艺（3DP）是两种较为成熟常见的打印技术。其中FDM打印中所应用的聚丙交酯（PLA）打印材料，以原料来源充分可再生，生产过程无污染，产品可以生物降解是最为理想的绿色高分子材料。

随着3D技术日趋成熟，打印的成品模具精度相比传统方法制作的模具有了质的提高。由于打印原材料在熔融沉积成型过程中热变形产生内应力，所以模具的综合性能就必须依靠热处理来弥补。为了使模具的各项物理性能发挥到极致，就必须要求PLA材料在热处理过程中，受热非常均匀。而以往的炉体在模具装入后固定朝向，炉体对模具加热时，总会有一面或者多个面长时间直接加热，导致模具二次软化变形，影响热处理的效果。例如：CN205316963的专利文献公开了一种垂直热交换式合金烘烤炉系统通过出风口和对烧嘴的合理布置，让加热后的高温气体从顶部进入，加强炉内的空气对流，高温气体直接作用与工件表面，此种方案不适用于PLA材质成型模具，易容导致模具二次阮欢变形；CN105695667的专利文献公开了一种台式热处理炉利用炉门开启马达由炉门开启锁链和炉门链接，滑轮架起炉门开启锁链到一定高度，炉门开启马达拉动炉门开启锁链带动炉门运动，实现炉门的开关动作，本结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种用于聚丙交酯材质模具的自动热处理设备，该设备使用电加热管加热烘烤炉炉腔体内的空气，在密闭腔体内对熔融沉积成型的生物塑料材质模具在一定时间范围内均匀烘烤加热，避免模具软化二次变形，满足模具热处理工艺需求；同时设置了自动辊道和自动门，用于对接FDM打印生产线，提高整线自动化水平。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于聚丙交酯材质模具的自动热处理设备，该设备包括：包括：自动辊道、交换式工作台、烘烤炉主体和控制柜，根据本实用新型的实施例，所述自动辊道包括：机架、交换式工作台限位块、手动门限位块、动力滚筒、密封盖板、位于所述机架上的检测开关a、检测开关b，其中，所述交换式工作台限位块和手动门限位块位于所述机架的同一端，所述动力滚筒安装于机架上，所述密封盖板设置在所述动力滚筒之间，用于形成隔热层，所述检测开关a靠近所述交换式工作台限位块一端设置，所述检测开关b与所述检测开关a具有间隔地设置，用于所述交换式工作台的定位；所述交换式工作台位于所述动力滚筒上，包括：热导台面、加热板、可调丝杆和底板，其中，所述可调丝杆位于所述热导台面和底板之间，用于调节热导台面的高度，所述加热板位于热导台面的反面，用于加热所述热导台面；所述烘烤炉主体固定在所述机架上且靠近所述手动门限位块一端设置，包括：主体框架、与所述主体框架相连的内层结构、维护门、加热装置、密封侧板、工作台出入自动门、取料自动门和手动门、圆形导轨、提升气缸Ⅰ、提升气缸Ⅱ和浮动接头，其中，所述内层结构包括：上盖板、左侧底部保温腔、右侧底部保温腔、左侧内层板、前风道立柱、后风道立柱、筋板和透气网板，其中，所述上盖板分别与所述左侧内层板、前风道立柱和后风道立柱相连，所述左侧底部保温腔与设有多个气孔的所述左侧内层板相连且位于所述左侧内层板的下方，所述前风道立柱和后风道立柱分别位于所述右侧底部保温腔的两端，在所述前、后风道立柱与所述上盖板的连接处均设有所述筋板，位于所述上盖板的中部设有一个通孔，用于安装所述透气网板，所述透气网板上设有多个孔型区域，所述维护门契合安装在所述上盖板的上方，用于密封所述内层结构的上部且形成风道Ⅰ，在所述维护门上设有多个气流循环装置，所述加热装置固定于所述风道Ⅰ内的上盖板上且位于所述孔型区域的上方，所述密封侧板与所述左侧内层板和左侧底部保温腔相连，用于密封所述内层结构的左侧且形成风道Ⅱ，且所述风道Ⅰ与风道Ⅱ相连通。

进一步的，所述自动辊道还包括：可调脚杯和固定支架，可调脚杯位于机架两侧的底部，至少设置为3对，用于调整机架的高度和平面度；固定支架为折叠式三角支架，两直角面能够折叠，至少设置2对，对称设置在底部机架的两侧，用于固定机架；检测开关a、检测开关b均为接近开关；所述交换式工作台限位块为尼龙硬限位。

进一步的，所述可调丝杆设置为4个，分别位于所述交换式工作台的四个顶点处；所述加热板为铝制材质。