[实用新型]一种新型固体渗金属炉台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面渗金属技术领域，特别是一种新型固体渗金属炉台结构。

背景技术

渗金属，是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。通俗的讲就是使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。随着冶金工业的不断发展，将金属原子渗入到基板表面层的渗金属技术得到了较为广泛的应用。

但是现有技术中粉末固体渗金属多采用将固体药粉和工件填埋在金属容器内，然后将其密封置于箱式炉内加热，保温冷却之后取出，由此会产生一些弊端：第一，生产周期长；第二，炉台反复升降温，浪费能源；第三，不能够连续作业。因此，需要对炉台结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型固体渗金属炉台结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型固体渗金属炉台结构，包括立式炉台，所述立式炉台上表面均匀开有多个入口，所述入口内设有炉仁，所述炉仁上且位于入口外一端左右两侧均设有提取块。

所述炉仁上表面开有进料口。

所述炉仁的下端为半球状。

所述立式炉台的横截面为长方形。

所述炉仁的直径大小与入口的大小相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的新型固体渗金属炉台结构，根据需要可以采用多个入口，将药粉与工件置于炉仁底部，在底部进行加热，节约了能源，单炉仁内料件加工完成，将炉仁吊起，加入另一件炉仁料件，如此可循环持续作业，解决了上述背景技术中所提出的问题，缩短了生产周期，具有一定的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述新型固体渗金属炉台结构的结构示意图；

图2是现有炉台的结构示意图；

图中，1、立式炉台；2、入口；3、炉仁；4、提取块；5、进料口。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型固体渗金属炉台结构，包括立式炉台（1），所述立式炉台（1）上表面均匀开有多个入口（2），所述入口（2）内设有炉仁（3），所述炉仁（3）上且位于入口（2）外一端左右两侧均设有提取块（4）；所述炉仁（3）上表面开有进料口（5）；所述炉仁（3）的下端为半球状；所述立式炉台（1）的横截面为长方形；所述炉仁（3）的直径大小与入口（2）的大小相匹配。

本实施方案的特点为，立式炉台上表面均匀开有多个入口，节约了能源，入口内设有炉仁，炉仁上且位于入口外一端左右两侧均设有提取块，炉仁上表面开有进料口，单炉仁内料件加工完成，将炉仁吊起，加入另一件炉仁料件，解决了不能够连续作业的问题，节约能源。

在本实施方案中，可以根据需要设立多个入口，当使用时，首先将药粉与工件置于炉仁底部，然后通过炉仁上端左右两侧的提取块将多个炉仁依次放置在立式炉台的入口内，之后对底部进行加热，当单炉仁内的料件加工完成后，通过提取块将炉仁吊起，再加入另一件炉仁料件，如此可循环持续作业，缩短了生产周期，具有一定的实用性。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。