[实用新型]一种新型升膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种新型升膜蒸发器。

背景技术

在工业生产中常用蒸发加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的装置，叫做蒸发器。

升膜式蒸发器经过一次加热、汽化和分离过程，料液不循环，其中分离过程中现有结构分离效果和适应能力及通用性差，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型升膜蒸发器，结构简单，维修方便，降低蒸发损耗，提高热交换效率，气液分离效果好、分离作业效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型升膜蒸发器，包括蒸发器及分离器，所述蒸发器与分离器连通，所述蒸发器内设有换热器，所述蒸发器设有加热蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸发器底部一侧设有进料端；所述分离器包括等径圆筒状管体，所述管体靠近气液进入端管孔内侧部位固装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的螺旋叶片外径表面与管体内壁面密切封闭配合，在管体侧壁下侧部位上开设有料液输出端，所述管体远离气液进入端的另一侧设有气路输出端。

优选地，还设有进料器，所述进料器的进料口连接有预热器，所述进料器的出料口通过输出泵与蒸发器的底部进料端连通，所述输出泵还设有一组管道与浓缩液存储罐连通，所述分离器的料液输出端与进料器连通，所述分离器的气路输出端通过冷凝器与回收罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）结构简单，维修方便，降低蒸发损耗，提高热交换效率，气液分离效果好、分离作业效率高；（2）气液分离效果好、分离效率高、分离工艺简单、作业可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分离器结构示意图。

附图中：1、蒸发器；2、分离器；3、换热器；4、加热蒸汽进口；5、冷凝水出口；6、管体；7、螺旋搅拌轴；8、料液输出端；9、气路输出端；10、回收罐；11、进料器；12、预热器；13、浓缩液存储罐；14、冷凝器。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种新型升膜蒸发器，包括蒸发器1及分离器2，所述蒸发器1与分离器2连通，所述蒸发器1内设有换热器3，所述蒸发器1设有加热蒸汽进口4和冷凝水出口5，所述加热蒸汽进口4设于冷凝水出口5之上，所述加热蒸汽进口4与冷凝水出口5设置在加热室两侧，所述蒸发器1底部一侧设有进料端；所述分离器2包括等径圆筒状管体6，所述管体6靠近气液进入端管孔内侧部位固装有螺旋搅拌轴7，所述螺旋搅拌轴7的螺旋叶片外径表面与管体6内壁面密切封闭配合，在管体6侧壁下侧部位上开设有料液输出端8，所述管体6远离气液进入端的另一侧设有气路输出端9。

优选地，还设有进料器11，所述进料器11的进料口连接有预热器12，所述进料器11的出料口通过输出泵与蒸发器1的底部进料端连通，所述输出泵还设有一组管道与浓缩液存储罐13连通，所述分离器2的料液输出端8与进料器11连通，所述分离器2的气路输出端9通过冷凝器14与回收罐10连通。

工作过程：原料经预热器12在泵体作用下到达进料器11，然后原料送入到蒸发器1内，蒸发器1下部，因液层静压作用，不沸腾，只起加热作用；在中部，温度上升较快并开始沸腾，但传热并不很快；在上部，蒸汽体积急速增大，管芯形成高速上升汽流将液体在管壁抹成薄膜向上流动，造成很好的传热条件，使蒸发变快。经管顶，汽液混合物进入分离器2汽液分离，气液分离作业时，汽液混合物在一定压力下从管体6的进入端送入到管孔内，压力气体在螺旋搅拌轴7的控制下，轴向运动的同时形成旋转气流，比重大于气体的液体在离心力作用下被抛撒到管体6的内壁面，或直接或径流从料液输出端8排出，输入进料器11内继续浓缩，打到一定程度后，可放入浓缩液存储罐13中，液体分离后的气体从气路输出端9排出，冷凝回收后放入回收罐10中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。