[实用新型]一种U型管出水结构的旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于石化、水处理等环保行业及固液分离技术领域，具体涉及一种U型管出水结构的旋流分离器。

背景技术

旋流分离器最早出现于1981年，广泛应用于水处理行业，是一种分离非均相混合物的多相分离器，在水处理行业具有非常重要的使用价值。旋流分离器分卧式与立式，在立式分离器中，其出水口往往设置在分离器的上部，出水方式也单一直管引出。这种出水方式在设备的加工时的确方便，出水速度也比较快，不容易引起堵塞问题，但也存在一些问题。比如首先在遇到进水水质油份含量大时，由于油的密度比水小，油大量上浮，出水中必然含油；其次，在石油天然气行业的污水处理中，污水中的油份与机杂含量都比较高，由于上浮的油份中会带着机杂一起上浮，而分离器的中层反而是清水层，单一的上出水就无法实现理想的出水效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U型管出水结构的旋流分离器，能实现出水时间由进水时间控制，且能达到良好的出水水质。

本实用新型所采用的技术方案是：一种U型管出水结构的旋流分离器，其特征在于：包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口、收水排气立管、U型收水管、出水口、呼吸口；

所述罐体安装在所述支撑脚上，所述罐体外壁中部设置进水口、下部设置排污口、中上部设置有人孔、上部设置有出水口、排渣口、排油口和溢流口；

所述罐体内腔顶部设置分流锥，所述分流锥下设分流帽，所述分流帽与所述罐体结合处的上端设置有所述排渣口；所述排油口设置在所述分流帽、分流锥与所述罐体构成的内腔壁上；

所述罐体内腔中上部设置上滤板和下滤板，所述人孔与上滤板和下滤板之间的腔室连通，所述上滤板和下滤板之间的腔室内装填有填料；

所述收水排气立管垂直设置在所述罐体内腔中部，上端与所述呼吸口连接，用于向罐体外部排出罐体内腔中的空气；所述U型收水管设置在所述下滤板与螺旋导流槽之间的空腔内，与所述收水排气立管连通；所述出水口通过设置在所述分流锥内的排水管与所述收水排气立管连通；

所述螺旋导流槽设置在所述罐体腔内，沿所述罐体内壁螺旋向下，所述待处理液通过进水口后送入所述螺旋导流槽内，形成旋流分离区。

本实用新型可在实际应用中节约能耗，方便控制，有助于保证污水在罐体内的停留时间，提高出水水质。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请见图1，本实用新型提供的一种U型管出水结构的旋流分离器，包括罐体1、溢流口2、分流锥3、分流帽4、排油口5、排渣口6、上滤板7、填料8、下滤板9、人孔10、螺旋导流槽11、进水口12、支撑脚15、排污口16、收水排气立管17、U型收水管18、出水口19、呼吸口20；罐体1安装在支撑脚15上，罐体1外壁中部设置进水口12、下部设置排污口16、中上部设置有人孔10、上部设置有出水口19、排渣口6、排油口5和溢流口2；罐体1内腔顶部设置分流锥3，分流锥3下设分流帽4，分流帽4与罐体1结合处的上端设置有排渣口6；排油口5设置在分流帽4、分流锥3与罐体1构成的内腔壁上；罐体1内腔中上部设置上滤板7和下滤板9，人孔10与上滤板7和下滤板9之间的腔室连通，上滤板7和下滤板9之间的腔室内装填有填料8；收水排气立管17垂直设置在罐体1内腔中部，上端与呼吸口20连接，用于向罐体1外部排出罐体1内腔中的空气；U型收水管18设置在下滤板9与螺旋导流槽11之间的空腔内，与收水排气立管17连通；出水口19通过设置在分流锥3内的排水管与收水排气立管17连通；螺旋导流槽11设置在罐体1腔内，沿罐体1内壁螺旋向下，待处理液通过进水口12后送入螺旋导流槽11内，形成旋流分离区。

罐体1内腔螺旋导流槽11下方设置反冲洗水管13，反冲洗水通过反冲洗进口14送入反冲洗水管13中，用来反冲螺旋导流槽上聚集的悬浮物。