[实用新型]一种适用于细棒连铸的引锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引锭技术领域，具体来说，涉及一种适用于细棒连铸的引锭装置。

背景技术

目前普遍使用的引锭头一般是石墨材质，尖端具有圆柱形的螺纹凹槽，金属熔化时渗入凹槽，凝固时引锭时牵引棒引锭时具有很好的拉拽效果，有利于引锭，但是对于小直径的棒材，中心的凹槽直径会更小，液态金属的毛细管力会造成液态金属不易填充进凹槽，牵引时由于引锭头与凝固金属结合力很弱易于引起牵引失败，即连铸失败，虽然可以通过多次重复牵引成功，但是这样就会影响生产效率，提高单炉作业成本，还会造成金属液高温保温时间过长，影响批次稳定性，进而影响铸件产品质量稳定性，如果将目前市场上通用的小直径圆柱内孔开大就会造成加工困难。因此，如何设计一种能够有效地牵引细棒连铸的引锭头是本技术领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种适用于细棒连铸的引锭装置，能够快速、有效地把细棒连铸连续地从结晶器里牵引拉出。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用于细棒连铸的引锭装置，包括引锭头和引锭杆，所述引锭头尖端内设有V字型凹槽，所述凹槽的侧壁上设有螺纹，所述引锭头底部设有螺母孔，所述引锭杆的头部设有与螺母孔相配合的螺栓纹。

进一步的，所述引锭头为石墨材质。

进一步的，所述引锭头的外径等于石墨结晶器的内径。

进一步的，所述引锭杆为金属材质。

本实用新型的有益效果：该引锭装置通过将引锭头的凹槽设置成V字形，使开口更大，更好加工，并在V字形凹槽侧壁上设有螺纹，从而使得引锭头在开口处可以有更多的金属熔液凝固在凹槽内部，牵引时就具有足够的牵引力，进而达到快速、有效地把细棒连铸铸件连续地从结晶器里牵引拉出，提高牵引成功率，降低单炉作业成本，缩短金属液高温保温时间，稳定铸件产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种适用于细棒连铸的引锭装置整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种适用于细棒连铸的引锭装置引锭头和引锭杆连接处剖面图；

图中：

1、引锭头 ；2、引锭杆 ；3、石墨结晶器；4、凹槽；5、螺纹； 6、螺栓纹；7、螺母孔；8、溶液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种适用于细棒连铸的引锭装置，包括引锭头1和引锭杆2，所述引锭头1为石墨材质，所述引锭头1的外径等于石墨结晶器3的内径，所述引锭头1尖端内设有V字型凹槽4，所述凹槽4的侧壁上设有螺纹5，所述引锭头1底部设有螺母孔7，所述引锭杆2的头部设有与螺母孔7相配合的螺栓纹6，所述引锭杆2为金属材质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，一种适用于细棒连铸的引锭装置，包括引锭头1和引锭杆2，所述引锭头1为石墨材质，所述石墨材质的引锭头1长度一般为10cm，所述引锭头1外周为石墨结晶器3，所述引锭头1的外径等于石墨结晶器3的内径，所述引锭头1尖端内设有V字型凹槽4，通过将引锭头1的凹槽4设置成V字形，从而使得引锭头1在开口处可以有更多的金属熔液凝固在凹槽4内部，牵引时就具有足够的牵引力，有利于引锭小直径的棒材，如果将目前小直径圆柱内孔开大就会造成加工困难，而设计成V形槽4开口更大，更好加工，所述凹槽4的侧壁上设有螺纹5，金属熔化时沿引锭头V字型凹槽4侧壁上的螺纹5渗入凹槽4，连铸时引锭头1非常缓慢的下拉，熔融金属液顺着引锭头1的外直径引流下来凝固，所述引锭头1底部设有螺母孔7，所述引锭杆2的头部设有与螺母孔7相配合的螺栓纹6，所述引锭杆2为金属材质，因为石墨很难加工一定的长度，所以通过螺母孔7和螺栓纹6将引锭头1和引锭杆2连接在一起。