[实用新型]一种用于级联式高压大功率变流器的结构装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电子技术领域，特别涉及一种应用于风机，泵类负荷调节系统中的一种用于级联式高压大功率变流器的结构装置。

背景技术

目前，高压大功率变频器经过了多年的发展，从技术和市场来看都趋于成熟。近年来，由于众多厂家的加入，导致目前的市场竞争更加激烈。高压变频器将向着高性能、高可靠性、低价格的方向发展。但是在小容量产品上，唯有推出性价比更高的产品，才能为未来的产品推广应用带来更加广阔的前景，国内装机的总台数会因为总体价格的下降而激增。现有产品的技术和性能特点都未在众多的变频器厂家中脱颖而出，单从设备结构来说，现有产品是控制柜，单元逆变柜，移相变压器柜和旁通柜各个柜体单独装配，最终拼柜在一起。在现有严峻的市场形势下，开发更高性能，成本更低的产品势在必行，那么在现有结构上进行整合便是个很好的途径，这些柜体中，只有变压器和功率单元需要通风散热，而控制柜和旁通柜不需要通风散热，旁通柜也是可以根据用户需求来选配的，结合这些考虑，若除开旁通柜，把剩余3个柜体全部整合在一起，变成一个柜体，那就可以节省更多的空间，还可以共享散热风机资源，对于低成本和高可靠性上跨了一大步。那么整合三个柜体有什么难度呢，首先一个就是散热问题，由于变压器和功率单元都需要散热，但所需要的散热功率是不同的，如何分配风量来进行散热就是一个难点，需要调整变压器的风隔板来找到最佳分配位置；第二，结构上的紧凑使得装配工艺难度增加，装配的先后顺序等也提出了更高的要求，设备在装配完成后就不能直接观察到变压器二次侧接线情况，对于检修维护来说难度较大。第三，功率单元，移相变压器，控制柜整合在一个柜体里面，这三者质量差异大，匹配不同质量的变压器，设备整体重心点也会产生变化，排布上又不对称时，怎么保持整体吊装的平衡又是一个问题。

实用新型内容

参照我公司已成功研发的历代变流器，以及使用高压变频器多年积累的技术基础，为解决背景技术中存在的问题，我们研发出新一代的用于级联式高压大功率变流器的结构装置。

本实用新型技术方案如下：

一种用于级联式高压大功率变流器的结构装置，其特征在于：所述装置包括功率单元、移相变压器、风机及控制柜，并集成安装在一个柜体内，所述柜体分为前、后室，所述前、后室采用风隔板隔开，前室安装有若干功率单元，后室左右分为变压器腔室和控制柜腔室，所述移相变压器、控制柜分别内置于变压器腔室和控制柜腔室，所述柜体顶部设置有风机。

进一步的，所述变压器腔室内预留有与功率单元共享的整体风道，功率单元的风道通过散热器、风隔板开孔通向整体风道。

进一步的，所述控制柜腔室为独立腔室，并与整体风道隔离。

进一步的，所述功率单元与移相变压器通过电缆连接，所述电缆一端与移相变压器的二次侧出线端焊接，另一端与功率单元的进线铜排采用螺钉连接；所述电缆连接后放置于整体风道中。

进一步的，所述柜体底部布置有若干可伸缩吊装点。

进一步的，移相变压器外部线圈高度的2/3处设置有围绕移相变压器外部线圈的横向隔板，所述横向隔板与移相变压器外部线圈之间形成狭缝。

进一步的，移相变压器外部线圈高度的1/3处设置有围绕移相变压器外部线圈的横向隔板，所述横向隔板与移相变压器外部线圈之间形成狭缝。

进一步的，所述狭缝的宽度为2cm至3cm。横向隔板与变压器外部线圈之间的狭缝在2cm至3cm时，外部线圈表面风速比没有横向隔板时风速可提高2至3倍。

进一步的，所述柜体前后都开有进风口，并在进风口位置设置百叶窗，所述百叶窗设置有滤网，所述滤网含有阻燃聚氨酯海绵；前门百叶窗面积远大于每一功率单元对应的前门板上设置的进风口面积；后门进风口设置在靠近变压器腔室底部的后门板上，百叶窗面积远大于移相变压器内部线圈进风口面积。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

现有技术，功率单元一个柜体，移相变压器一个柜体，控制柜一个柜体，最后三个柜体拼柜成为一个设备，本实用新型的整体结构设计为功率单元、移相变压器以及控制柜全部合成为一个柜体，比起现有技术，设备的空间利用率极高，设备占地面积小，成本显著降低。