[实用新型]双槽化学玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，涉及一种玻璃钢化炉，具体地说涉及一种双槽化学玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化是为提高玻璃强度而进行的二次加工，其原理是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子进行交换，最终在玻璃表面形成压应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性的目的，经过钢化处理后的玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、无自爆现象。玻璃钢化一般可采用化学钢化或风钢化工艺，但是风钢化工艺存在影响玻璃光学性能的问题，因此化学钢化成为了主要玻璃钢化工艺。钢化处理后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3倍，抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，且其在破碎时变成小碎块，碎块颗粒对人体伤害也远小于普通玻璃，钢化玻璃目前已广泛应用于建筑、汽车、家具、仪表等领域。

进行化学钢化处理的设备为化学玻璃钢化炉，其通常包括预热单元、钢化单元和冷却单元，生产过程中，待处理玻璃在三个单元中的取放都通过机械手完成。目前，传统的玻璃钢化炉为单槽结构，工作效率低、炉体保温性能差、操作性能不强，同时还存在一定的安全隐患，设备在钢化处理过程中，耗热量大，存在日产能、产品合格率和能源利用率低的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型正是要解决现有化学玻璃钢化炉的上述问题，从而提出一种工作效率高、易操作，产能、合格率高、节能的双槽化学玻璃钢化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种双槽化学玻璃钢化炉，其包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。

作为优选，所述第一离子交换炉和第二离子交换炉顶部均设置有离子交换炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉底部均设置有预热炉自动门，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门可沿水平方向移动，实现炉门的开合。

作为优选，还包括安装框架，所述第一离子交换炉、第二离子交换炉安装于所述安装框架底部，所述第一预热炉、第二预热炉设置于所述安装框架顶部，所述第一预热炉、第二预热炉位于所述第一离子交换炉、第二离子交换炉上方。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉均设置有用于加热预热炉的热风循环系统和用于调节预热炉中退火温度的冷风循环系统，所述热风循环系统、冷风循环系统与所述预热炉内部连通。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉通过所述预热炉行走机构连接于所述安装框架，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架的行走轨道、设置于所述第一预热炉、第二预热炉底部、与所述行走轨道相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉、第二预热炉运动的驱动电机。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构，所述升降机构为丝杆升降机。

作为优选，所述离子交换炉自动门和预热炉自动门由减速电机驱动其开合。

作为优选，所述热风循环系统包括加热器、风机和热风循环循环管路，所述热风循环管路设置于所述第一预热炉、第二预热炉的内部；所述冷风循环系统包括风冷式冷风机和冷风管路。

作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架两端，且可沿安装框架水平移动；所述第一离子交换炉、第二离子交换炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架的中部。

作为优选，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的双槽化学玻璃钢化炉，其包括用于对玻璃进行离子交换处理的第一离子交换炉、第二离子交换炉，还包括用于对玻璃进行预热处理的第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述第一离子交换炉、第二离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至所述第一离子交换炉和/或第二离子交换炉中。所述化学玻璃钢化炉包含有两个离子交换炉和两个预热炉，两个离子交换炉和两个预热炉可分别交替使用，当其中一个离子交换炉或预热炉出现故障时不影响正常玻璃的钢化处理；两个离子交换炉和预热炉也可同时工作，显著提高了钢化玻璃的生产效率。同时所述双槽玻璃钢化炉结构简单、炉体密封性好、能量损耗低、保温效果好、产品良率高。