[实用新型]一种强制循环蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种强制循环蒸发器。

背景技术

在工业生产中常用蒸发加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的装置，叫做蒸发器。

蒸发过程中，有些物质由于粘度高易起泡，在蒸发时候产生泡沫，而有效成分会容易混进泡沫中，最后产生浪费，解决蒸发器工作时泡沫无法清除的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种强制循环蒸发器，结构简单，维修方便，解决了蒸发器工作时泡沫无法清除的问题，气液分离效果好、分离作业效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种强制循环蒸发器，包括加热室、蒸发室、气液分离器、冷凝器和接受罐，所述蒸发室与加热室的上部通过上循环管连接，下部通过下循环管连接，所述下循环管内设有强制循环泵，所述加热室上设有蒸汽入口和冷凝水出口，所述蒸发室顶部通过二次蒸汽出口与气液分离器连通，所述气液分离器的气路输出端和冷凝器连通，所述接受罐连通于冷凝器的底部；所述蒸发室内还设有丝网除沫器，所述丝网除沫器包括丝网块以及固定丝网块的支撑装置。

优选地，所述气液分离器包括等径圆筒状管体，所述管体靠近气液进入端管孔内侧部位固装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的螺旋叶片外径表面与管体内壁面密切封闭配合，在管体侧壁下侧部位上开设有料液输出端，所述管体远离气液进入端的另一侧设有气路输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）结构简单，维修方便，安装丝网除沫器，防止有效成分的逃逸，分离二次蒸汽中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，增加处理量及回收有价值的物料；（2）气液分离效果好、分离效率高、分离工艺简单、作业可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分离器结构示意图。

附图中：1、加热室；2、蒸发室；3、气液分离器；4、冷凝器；5、接受罐；6、上循环管；7、下循环管；8、强制循环泵；9、蒸汽入口；10、冷凝水出口；11、丝网块；12、管体；13、螺旋搅拌轴；14、料液输出端；15、气路输出端。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种强制循环蒸发器，包括加热室1、蒸发室2、气液分离器3、冷凝器4和接受罐5，所述蒸发室2与加热室1的上部通过上循环管6连接，下部通过下循环管7连接，所述下循环管7内设有强制循环泵8，所述加热室1上设有蒸汽入口9和冷凝水出口10，所述蒸发室2顶部通过二次蒸汽出口与气液分离器3连通，所述气液分离器3的气路输出端15和冷凝器4连通，所述接受罐5连通于冷凝器4的底部；所述蒸发室2内还设有丝网除沫器，所述丝网除沫器包括丝网块11以及固定丝网块11的支撑装置。

所述气液分离器3包括等径圆筒状管体12，所述管体12靠近气液进入端管孔内侧部位固装有螺旋搅拌轴13，所述螺旋搅拌轴13的螺旋叶片外径表面与管体12内壁面密切封闭配合，在管体12侧壁下侧部位上开设有料液输出端14，所述管体12远离气液进入端的另一侧设有气路输出端15。

本实用新型的工作原理为：工作时，将蒸发原液经过强制循环泵8和下循环管7送到加热室1内进行加热，经加热后的溶液经过上循环管6进到蒸发室2内进行蒸发，沸腾蒸发后的浓缩液经出料管排出，气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫，蒸汽进入气液分离器3汽液分离，气液分离作业时，蒸汽在一定压力下从管体12的进入端送入到管孔内，压力气体在螺旋搅拌轴13的控制下，轴向运动的同时形成旋转气流，比重大于气体的液体在离心力作用下被抛撒到管体12的内壁面，或直接或径流从料液输出端14排出，液体分离后的气体从气路输出端15排出，冷凝回收后放入接受罐5中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。