[实用新型]一种高效气液分离升膜蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种高效气液分离升膜蒸发装置。

背景技术

在工业生产中常用蒸发加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的装置，叫做蒸发器。

升膜式蒸发器经过一次加热、汽化和分离过程，料液不循环，其中分离过程中现有结构分离效果和适应能力及通用性差，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效气液分离升膜蒸发装置，结构简单，维修方便，降低蒸发损耗，提高热交换效率，气液分离效果好、分离作业效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高效气液分离升膜蒸发装置，包括蒸发器及分离器，所述蒸发器与分离器连通，所述蒸发器设有加热蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸发器底部一侧设有进料端；所述分离器包括筒体，所述筒体顶端安装有上封盖，所述筒体底端安装有下封盖，在筒体侧部设有进气接口，在上封盖上固定有出气接口，在下封盖上固定有出液接口，筒体内腔固定有滤芯筒，在滤芯筒内固定有除沫滤芯，在滤芯筒的外圆与筒体的内圆之间设有螺旋板。

优选地，还设有进料器，所述进料器的进料口连接有预热器，所述进料器的出料口通过输出泵与蒸发器的底部进料端连通，所述输出泵还设有一组管道与浓缩液存储罐连通，所述分离器的出液接口与进料器连通，所述分离器的气路输出端通过冷凝器与回收罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）结构简单，维修方便，降低蒸发损耗，提高热交换效率，气液分离效果好、分离作业效率高；（2）气液分离效果好、分离效率高、分离工艺简单、作业可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分离器结构示意图。

附图中：1、蒸发器；2、分离器； 3、加热蒸汽进口；4、冷凝水出口；5、筒体；6、上封盖；7、下封盖；8、出气接口；9、出液接口；10、滤芯筒；11、除沫滤芯；12、螺旋板；13、回收罐；14、进料器；15、预热器；16、浓缩液存储罐；17、冷凝器。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种高效气液分离升膜蒸发装置，包括蒸发器1及分离器2，所述蒸发器1与分离器2连通，所述蒸发器1设有加热蒸汽进口3和冷凝水出口4，所述蒸发器1底部一侧设有进料端；所述分离器2包括筒体5，所述筒体5顶端安装有上封盖6，所述筒体5底端安装有下封盖7，在筒体5侧部设有进气接口，在上封盖6上固定有出气接口8，在下封盖7上固定有出液接口9，筒体5内腔固定有滤芯筒10，在滤芯筒10内固定有除沫滤芯11，在滤芯筒10的外圆与筒体5的内圆之间设有螺旋板12。

还设有进料器14，所述进料器14的进料口连接有预热器15，所述进料器14的出料口通过输出泵与蒸发器1的底部进料端连通，所述输出泵还设有一组管道与浓缩液存储罐16连通，所述分离器2的出液接口9与进料器14连通，所述分离器2的气路输出端通过冷凝器17与回收罐13连通。

工作过程：原料经预热器15在泵体作用下到达进料器14，然后原料送入到蒸发器1内，蒸发器1下部，因液层静压作用，不沸腾，只起加热作用；在中部，温度上升较快并开始沸腾，但传热并不很快；在上部，蒸汽体积急速增大，管芯形成高速上升汽流将液体在管壁抹成薄膜向上流动，造成很好的传热条件，使蒸发变快。气液混合体从进气接口进入分离器2，气体受螺旋板12的导流作用而产生强烈的旋转，较大的液滴在离心力作用下被甩向筒体5的内壁，并在重力作用下，从设备底部的出液接口9排出，输入进料器14内继续浓缩，打到一定程度后，可放入浓缩液存储罐16中，液体分离后的气体从出气接口8排出，冷凝回收后放入回收罐13中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。