[实用新型]一种新型激光打刻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打刻装置技术领域，尤其涉及一种新型激光打刻装置。

背景技术

由于国内多条高世代液晶面板产线投产和中小尺寸移动终端市场屏幕的大型化趋势，未来高清液晶面板产业对LCD-ITO导电玻璃需求将变得越来越大。TFT-LCD、OLED-ITO导电玻璃主要成份是高硼硅玻璃，在传统机械刻线、打刻、标记等问题是无法达到终端用户要求，而本设备的研发很好的弥补了这一空缺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型激光打刻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型激光打刻装置，包括吸附平台、抽尘装置、平移台、龙门滑台、激光打刻装置、光具盒、激光器、第一升降台、抽尘部分和第二升降台，所述吸附平台的上表面装设有抽尘装置，所述抽尘装置的内侧安装有平移台，所述平移台的两侧架设有龙门滑台，所述龙门滑台的前表面中部安装有激光打刻装置，所述激光打刻装置包括光具盒、激光器、第一升降台、抽尘部分，所述激光打刻装置的后侧还固定安装有第二升降台。

优选的，所述吸附平台的整体呈水平放置的立方梯形，且底部四角均装设有防滑垫层。

优选的，所述抽尘装置的表面进气口的开口内侧衬设有网状的隔离层。

优选的，所述光具盒装设于激光器的前侧，所述激光器的下部安装有第一升降台，所述第一升降台的前侧还安装有抽尘部分。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用升降台移动可适合不同高度打刻面的一次性打刻，具有操作简单，参数更换便捷的优点；

2.平移台移动直线速度可达60M/min；

3.打刻直线速度可达12M/s；特殊材质玻璃视实际效果而定；

4.打刻过程可实现手动、半自动、全自动打刻。

5.计算机控制激光，PLC控制输送，PLC联机于计算机统一控制。

一种新型激光打刻装置是为全自动电气控制。入料出料装置应设有手动操作盘，以利于手动操作调试调整。

6.自主研发的具有完全自主知识产权的专用操作软件，人机界面友好，操作方便，针对打刻工艺进行了完美的优化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型激光打刻装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型激光打刻装置的激光打刻装置结构示意图。

图中：1吸附平台、2抽尘装置、3平移台、4龙门滑台、5第一激光打刻装置、6第二升降台、51光具盒、52激光器、53升降台、54抽尘部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型激光打刻装置，包括吸附平台1吸附平台、 2抽尘装置、3平移台、4龙门滑台、5激光打刻装置、6第二升降台、 51光具盒、52激光器、53第一升降台、54抽尘部分，吸附平台1的上表面装设有抽尘装置2，抽尘装置2的表面进气口的开口内侧衬设有网状的隔离层，吸附平台1的整体呈水平放置的立方梯形，且底部四角均装设有防滑垫层，抽尘装置2的内侧安装有平移台3，平移台 3的两侧架设有龙门滑台4，龙门滑台4的前表面中部安装有激光打刻装置5，激光打刻装置5包括光具盒51、激光器52、第一升降台 53、抽尘部分54，光具盒51装设于激光器52的前侧，激光器52的下部安装有升降台53，第一升降台53的前侧还安装有抽尘部分54 (装置上装有距离传感器)，激光打刻装置5的后侧还固定安装有第二升降台6。

本设备采用龙门式大理石x、y轴运动控制平台，将出光头固定在Z轴工作台，采用精密丝杆配伺服电机驱动，可快速精确升降打刻装置，从而达到电动快速对焦的目的；X.Y平台配有打刻原点，控制系统设有微调功能等；另配有打刻自动吸尘系统，计算机控制激光， PLC联机于计算机统一控制。

适用于各种薄型玻璃，橡胶等材质打刻加工。

光路结构具有以下优点：

1).采用固定光路，完美的光束质量，光斑细，切缝精细，打刻精度高，光学稳定性明显优于飞行光路；另出光头采用聚焦镜可调结构，保证打刻时焦点的精确性。

2).整个光路采用全密封设计，使用寿命长、性能稳定、低维护甚至免维护；耗能少；避免环境灰尘污染导致激光器烧坏，同时有效避免激光泄漏造成安全隐患。