[实用新型]一种矿石块料振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石生产设备，涉及一种矿石块料振动装置。

背景技术

矿山矿石开采后需要通过破碎机破碎成需要大小的粒度后，供给下一道工序使用，在破碎过程中原料仓下料时，因为原料仓内的矿石大小不均，在进入破碎机前，料仓的出料口经常出现堵料、卡料现象。当出料口堵料或卡料后，利用人工清除既费力又危险，常造成人身危害。堵料或卡料后破碎机等其他设备依然在运行，造成设备空转磨损及产生的电能损失，不仅严重影响了生产效率，带来安全隐患而且造成很大的能源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿石块料振动装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种矿石块料振动装置，包括振动主体、振动器固定板、弹簧、料仓顶板、弹簧导向杆、料仓侧板及出料口，所述振动主体固定在振动器固定板上，振动器固定板下面设有弹簧导向杆，弹簧导向杆的下端与对应设置在料仓顶板的导向孔配合连接，弹簧套在弹簧导向杆上，出料口位于料仓下部。

所述冲击杆与设置在料仓顶板上的安装孔配合连接。

所述冲击杆与料仓顶板安装孔的配合方式为间隙配合。

所述振动主体的安装位置为出料口的正上方。

所述冲击板为长方形。

所述冲击板的材质为2Cr13。

所述冲击板的固定方向与石料的流出方向平行。

所述弹簧导向杆与料仓顶板安装孔的配合方式为间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在料仓出料口附近加装一振动装置，石料送料时，利用振动装置的振动让较大块石料无法停止在出料口，确保石料的顺畅排出，消除卡料、堵料现象，本实用新型不仅提高了生产率，还解决了潜在的安全隐患，直接或间接的给企业带来经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-振动主体，2-振动器固定板，3-弹簧，4-料仓顶板，5- 弹簧导向杆，6-料仓侧板，7-出料口，11-振动器，12-冲击杆，13- 冲击板。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种矿石块料振动装置，包括振动主体1、振动器固定板2、弹簧3、料仓顶板4、弹簧导向杆5、料仓侧板6及出料口7，所述振动主体1固定在振动器固定板2上，振动器固定板2下面设有弹簧导向杆5，弹簧导向杆5的下端与对应设置在料仓顶板4的导向孔配合连接，弹簧3套在弹簧导向杆5上，出料口7位于料仓下部。

本实用新型通过在料仓加装振动主体1，石料送料时，开启振动器11，因振动器11与冲击杆12连接，冲击杆12的下端与冲击板13 连接，冲击板13深入到石料中，因此冲击板13会带动石料振动，使石料无法停止在出料口7。在振动过程中为了减少对料仓围板的振动，在振动器11与料仓顶板4之间装有弹簧3，弹簧3套在弹簧导向杆5 上，振动时在弹簧3弹力的作用下可以减少振动器11对料仓顶板4 的冲击，另外在弹簧导向杆5的导向下弹簧3赤不会发生歪斜或错位，减少弹簧3的变形。在料仓顶板4上开有相应的通孔，弹簧导向杆5 及冲击杆12均与通孔配合，配合方式为间隙配合，以使弹簧导向杆 5及冲击杆12在振动的状态下可以的上下活动。确保石料的顺畅排出，消除卡料、堵料现象，本实用新型不仅提高了生产率，还解决了潜在的安全隐患，直接或间接的给企业带来经济效益。

所述振动主体1包括振动器11、冲击杆12及冲击板13，冲击杆12 的上端与振动器11连接，下端与冲击板13连接，以使冲击杆12将振动器11的振动力传到冲击板13上。

所述冲击杆12还与料仓顶板4的安装孔配合连接。

所述冲击杆12与料仓顶板4安装孔的配合方式为间隙配合，以使冲击杆12在振动的状态下可以的上下活动。

所述振动主体1的安装位置为出料口7的正上方，以使出料口7的石料得到振动避免堵料。

所述冲击板13为长方形。

所述冲击板13的材质为2Cr13，以使冲击板13的耐磨性好，提高冲击板13的使用寿命。

所述冲击板13的固定方向与石料的流出方向平行，以减少对出料口7的阻挡面积。

所述弹簧导向杆5与料仓顶板4安装孔的配合方式为间隙配合，以使弹簧导向杆5在振动的状态下可以的上下活动。