[实用新型]一种新型旋臂起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种新型旋臂起重机。

背景技术

旋臂起重机设有立柱、以及铰接于立柱顶部的悬臂。悬臂设有可沿悬臂长度方向滑移的起重小车。在起重小车移动沿悬臂移动的过程中，悬臂的受力点亦随之改变，使得悬臂作用于立柱顶部的弯矩亦随之改变，即立柱承受变化的弯矩。另外，由于悬臂铰接于立柱顶部，悬臂能够绕立柱中心轴线作水平摆动，使得立柱所承受的弯矩的方向随悬臂的摆动而改变。现有技术中的立柱为圆筒状结构（圆筒内壁面为光滑表面），由于立柱所承受的弯矩的大小及方向均会改变，立柱容易出现因抗弯强度不足而导致的形变。若增加立柱的整体尺寸以提高抗弯强度，则导致立柱体积增大，占用空间增大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型旋臂起重机，其立柱能够承受大小改变的弯矩（由起重小车沿悬臂工字梁滑移引起），以及方向改变的弯矩（由悬臂工字梁绕立柱中心轴线作水平摆动引起），而无需增大自身体积。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种新型旋臂起重机，包括底端用于固定于地面的立柱，所述立柱的顶部铰接有悬臂工字梁，所述悬臂工字梁设有可沿所述悬臂工字梁长度方向滑移的起重小车；所述立柱呈圆筒状，所述立柱的内壁面沿周向均匀地分布有若干加强筋片，所述加强筋片均由两个肋板及位于两个所述肋板之间的连接板组成，两个所述肋板与所述连接板一体成型，所述肋板沿所述立柱的长度方向延伸并贯穿所述立柱，每个所述肋板的外侧边缘均固接于所述立柱的内壁面。

具体地，所述加强筋片的数量为十个。

具体地，所述肋板通过焊接的方式固接于所述立柱的内壁面。

具体地，所述肋板垂直于所述立柱的内壁面，所述连接板连接于两个所述肋板的内侧边缘之间。

具体地，所述肋板的径向尺寸与所述立柱内壁面的半径之比为a，0.14≤a≤0.2。

本实用新型的有益效果在于：

由于加强筋片沿立柱的内壁面均匀分布，且加强筋片包括肋板，肋板的外侧边缘固接于立柱的内壁面，加强筋片能够整体提高立柱的抗弯强度，使的立柱能够承受大小改变的弯矩（由起重小车沿悬臂工字梁滑移引起），以及方向改变的弯矩（由悬臂工字梁绕立柱中心轴线作水平摆动引起），而无需增大立柱的体积。

附图说明

图1为本实用新型的新型旋臂起重机的立体图；

图2为本实用新型其中的立柱的半剖切视图的局部视图。

图中附图标记为：

1. 立柱、 2. 悬臂工字梁、3. 起重小车、 4. 加强筋片、

41. 肋板、42. 连接板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实施例提供的新型旋臂起重机，包括底端用于固定于地面的立柱1，立柱1的顶部铰接有悬臂工字梁2，悬臂工字梁2设有可沿悬臂工字梁2长度方向滑移的起重小车3；立柱1呈圆筒状，立柱1的内壁面沿周向均匀地分布有若干加强筋片4，加强筋片4均由两个肋板41及位于两个肋板41之间的连接板42组成，两个肋板41与连接板42一体成型，肋板41沿立柱1的长度方向延伸并贯穿立柱1，每个肋板41的外侧边缘均固接于立柱1的内壁面。由于加强筋片4沿立柱1的内壁面均匀分布，加强筋片4包括肋板41，肋板41的外侧边缘固接于立柱1的内壁面，加强筋片4能够整体提高立柱1的抗弯强度，使的立柱1能够承受大小改变的弯矩（由起重小车3沿悬臂工字梁2滑移引起），以及方向改变的弯矩（由悬臂工字梁2绕立柱1中心轴线作水平摆动引起），而无需增大立柱的体积。

具体地，加强筋片4的数量为十个，使得加强筋片4的分布合理，从而能够更好地提高立柱1的抗弯强度。

具体地，肋板41通过焊接的方式固接于立柱1的内壁面，该连接方式可靠。

具体地，肋板41垂直于立柱的内壁面，连接板42连接于两个肋板41的内侧边缘之间。由于悬臂工字梁2所受重力的方向与立柱1的中心轴线基本位于同一竖直平面，肋板41垂直于立柱1的内壁面，能够更好地承受立柱1的弯曲应力。

具体地，肋板41的径向尺寸与立柱1内壁面的半径之比为a，a=0.17，使得肋板41结构合理，在提高立柱1的抗弯强度的同时，能够节省材料，避免立柱1重量过多的增加。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。