[实用新型]一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氮化技术领域，具体涉及一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置。

背景技术

液氮是利用空气分离装置将空气中的氮气液化后的产物，其的化学性质稳定，与其它物质很难发生化学反应，是一种理想的制冷剂，液氮速冻已在很多食品加工企业中广泛使用。目前，市面上的液氮化冷却装置，体积较大，结构复杂，非常重，不便于运输，制作成高，且需要人工辅助，智能化程度低，使用不太方便，不适合小型企业的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的液氮化装置，体积较大，结构复杂，制作成高，智能化程度低，不适合小型企业的推广使用的问题。本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，采用喷雾方式进行冷却，并增加了风机提高冷却效果，智能化程度高，可根据所需温度，自动调节液氮的输出量，整个装置体积小，成本低，便于小型企业的推广使用，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：包括风机、杜瓦瓶，所述风机的回风管与冷却箱相联通，所述冷却箱内设置有温度采集板，所述杜瓦瓶设置有高压氮气输入端口，所述杜瓦瓶的输出管道上设置有第一电磁阀，所述输出管道的端部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴正对布风板，所述布风板安装在冷却箱的底部，所述风机的出风管与雾化喷嘴相联通，所述风机的后端安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有变频器，所述变频器、温度采集板、第一电磁阀分别通过CAN总线与后台终端相连接。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述高压氮气输入端口上设置有第二电磁阀和气压计。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述冷却箱的侧壁设置有保温层。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述温度采集板包括依次连接的温度传感器、AD采样电路、信号放大电路，所述信号放大电路的输出端通过CAN总线与后台终端相连接。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述温度传感器为热电偶传感器。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述风机为离心式风机。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述杜瓦瓶的上边沿处设置一层过滤网。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：所述布风板上等间隔分布有多个通风孔，各通风孔的孔径为2-4mm。

前述的一种全自动化的小型液氮化冷却生产装置，其特征在于：各通风孔的孔径为3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，采用喷雾方式进行冷却，并增加了风机提高冷却效果，智能化程度高，可根据所需温度，自动调节液氮的输出量，整个装置体积小，成本低，便于小型企业的推广使用，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：风机；2：驱动电机；3：变频器；4：布风板；5：雾化喷嘴；6：冷却箱；7：回风管；8：第一电磁阀；9：高压氮气输入端口；10：后台终端；11：杜瓦瓶；12：出风管；13：第二电磁阀；14：气压计；15：过滤网。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的全自动化的小型液氮化冷却生产装置，包括风机1、杜瓦瓶11，所述风机1的回风管7与冷却箱6相联通，所述冷却箱6内设置有温度采集板，所述杜瓦瓶11设置有高压氮气输入端口9，所述杜瓦瓶11的输出管道上设置有第一电磁阀8，所述输出管道的端部安装有雾化喷嘴5，所述雾化喷嘴5正对布风板4，所述布风板4安装在冷却箱6的底部，所述风机1的出风管12与雾化喷嘴5相联通，所述风机1的后端安装有驱动电机2，所述驱动电机2上安装有变频器3，所述变频器3、温度采集板、第一电磁阀8分别通过CAN总线与后台终端10相连接。CAN总线传送数据信号，稳定性高，抗干扰性强，适用于工业环境。

所述高压氮气输入端口9上设置有第二电磁阀13和气压计14，能够控制高压氮气输入端口9的氮气输入。

所述冷却箱6的侧壁设置有保温层，保证冷却箱6的冷却效果。