[实用新型]一种籽棉加工中用的分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及籽棉分离装置技术领域，具体为一种籽棉加工中用的分离机。

背景技术

棉花加工时，在将籽棉中的棉籽和皮棉分离过程之前，包括对籽棉中非纤维杂质，以及籽棉中的僵瓣，以及软杂等进行预先处理，经清理过的籽棉应当得到充分的开松，为后道工序提供有利加工条件，籽棉清理机是一种清除籽棉中杂质的棉花加工机械，籽棉经过杂质清理，提高了籽棉品级，为下一步轧花质量和皮棉质量的提高提供了条件。根据棉花的采摘方式，籽棉分为机采棉、人工快采棉、手摘棉。因采摘方式不同，采摘后的籽棉所含杂质种类、含杂量有很大区别，造成棉花加工方式不同。由于目前棉花加工厂通常同时收购机采棉和手摘棉，因此，棉花加工厂籽棉清理工艺必须兼顾机采棉和手摘棉，消耗大量人力物力，其分离效率不佳，为此，我们提出一种更实用的籽棉分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种籽棉加工中用的分离机，以解决上述背景技术中提出的浪费人力物力和分离效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种籽棉加工中用的分离机，包括打散室、打散辊、刺钉、横杆、分离装置、加工室、出料管道、传送装置、底座、鼓风机、风量调节装置、导流板、出风口、筛网和操作箱，打散室的内侧固定有打散辊，且打散辊的外圈镶嵌有刺钉，所述打散室的底端安装有横杆，且横杆的底侧设置有分离装置，所述分离装置的底侧安置有加工室，且加工室的左侧固定有出料管道，所述出料管道的底侧安置有传送装置，且传送装置的底端镶嵌有底座，所述横杆的右侧安装有鼓风机，且鼓风机和出风口相连接，所述横杆的末端安置有操作箱，所述传送装置的底侧镶嵌有导流板，且传送装置的右侧设置有筛网。

优选的，所述出风口的内侧固定有风量调节装置。

优选的，所述分离装置设置有两个，且关于打散室中轴线对称。

优选的，所述导流板为可旋转装置，且旋转角度为0-30°。

优选的，所述传送装置为筛网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该籽棉加工中用的分离机结构简单新颖，在进行分离之前先通过打散辊进行打散，且打散辊上镶嵌有刺钉，能够有效对大块籽棉进行分离，在其分离装置的底侧设置有出料管道，能够将松散的籽棉制成条状，便于鼓风机对其内部杂质进行排除，并且排出的杂质可通过筛网状的传送装置，落到导流板上由重力的影响而自动排出，其风量调节装置可根据籽棉杂质分离情况而调节风速，大大提高了分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、打散室，2、打散辊，3、刺钉，4、横杆，5、分离装置，6、加工室，7、出料管道，8、传送装置，9、底座，10、鼓风机，11、风量调节装置，12、导流板，13、出风口，14、筛网，15、操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种籽棉加工中用的分离机，包括打散室1、打散辊2、刺钉3、横杆4、分离装置5、加工室6、出料管道7、传送装置8、底座9、鼓风机10、风量调节装置11、导流板12、出风口13、筛网14和操作箱15，打散室1的内侧固定有打散辊2，且打散辊2的外圈镶嵌有刺钉3，打散室1的底端安装有横杆4，且横杆4的底侧设置有分离装置5，分离装置5设置有两个，且关于打散室1中轴线对称，有效提高籽棉分散的效果，分离装置5的底侧安置有加工室6，且加工室6的左侧固定有出料管道7，出料管道7的底侧安置有传送装置8，且传送装置8的底端镶嵌有底座9，传送装置8为筛网状结构，便于分离后的杂质落到导流板上12，横杆4的右侧安装有鼓风机10，且鼓风机10和出风口13相连接，出风口13的内侧固定有风量调节装置11，可根据籽棉杂质分离情况而调节风速，横杆4的末端安置有操作箱15，传送装置8的底侧镶嵌有导流板12，且传送装置8的右侧设置有筛网14，导流板12为可旋转装置，且旋转角度为0-30°。