[实用新型]一种玻璃加工用加热式传送装置有效
申请号: | 201720172989.3 | 申请日: | 2017-02-25 |
公开(公告)号: | CN206590579U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 杨延国;杨安国;李树明;付余;余华峰;王新兵;谢锐 | 申请(专利权)人: | 合肥市老兵玻璃有限公司 |
主分类号: | B65G49/06 | 分类号: | B65G49/06;F26B23/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 工用 加热 传送 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工传送装置技术领域,具体属于一种玻璃加工用加热式传送装置。
背景技术
滚筒输送线适用于各类箱、包、托盘、大型板材等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
其中玻璃在加工过程中需要清洗、烘干、喷料、清洗和烘干,其中现有的烘干是采用热风机来完成,但是随着空气污染的加剧、热风机吹出去的风内部粉尘含量较多,很容易附着在玻璃表面,从而导致二次污染,同时热风机工作需要可以开发式环境保证其出风、进风,与外部环境热传递较多,造成很大的热能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种玻璃加工用加热式传送装置,克服了现有技术的不足,将电加热辊上的热能通过接触传递输送给传送滚筒、从而间接的传递给玻璃,同时电加热辊位于输送方向最后方位置,玻璃在输送过程中最先接触热传递辊上方的传送滚筒(温度相对较低)、最后才接触电加热辊上方的传送滚筒(温度最高),加热过程是一个循环渐进的过程,加热效果好且不会出现温差过大炸裂现象。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种玻璃加工用加热式传送装置,包括滚筒式输送线,所述的滚筒式输送线包括支撑架、设置在支撑架上的若干个均布的传送滚筒和驱动传送滚筒旋转的驱动装置,所述的支撑架下方设有电加热装置,所述的电加热装置内沿着滚筒式输送线输送方向依次设有若干个热传递辊和一个电加热辊,所述的热传递辊和电加热辊均与位于其上方二个相邻的传送滚筒外切、将位于电加热装置上方的所有传送滚筒连接在一起,所述的电加热装置外部设有与电加热辊连接的控制器、用于控制电加热辊温度,所述的支撑架上方位于电加热装置前后端均设有温度感应装置,所述的温度感应装置信号输出端与控制器连接。
进一步,所述的控制器包括外壳、电源插头、控制开关、控制电路和显示模块,所述的电源插头通过导线和控制开关与控制电路连接,所述的控制电路通过导线分别与温度感应装置和显示模块连接,所述的控制电路上还设有温度控制按钮。
进一步,所述的控制开关为空气开关。
进一步,所述的电加热装置内部还设有保温层。
进一步,所述的热传递辊为圆柱状铜管、且二端设有旋转轴。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述一种玻璃加工用加热式传送装置,间接接触式加热,加热效率高,且效果好,适用范围广阔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型内部局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述,但本发明不仅限于这些实例,在为脱离本发明宗旨的前提下,所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示,本实用新型所述的一种玻璃加工用加热式传送装置,包括用于玻璃加工的滚筒式输送线,所述的滚筒式输送线包括支撑架1、设置在支撑架上的若干个均布的传送滚筒2和驱动传送滚筒旋转的驱动装置,所述的支撑架1下方设有电加热装置7,所述的电加热装置7内沿着滚筒式输送线输送方向依次设有若干个热传递辊4和一个电加热辊3,所述的热传递辊4和电加热辊3均与位于其上方二个相邻的传送滚筒2外切、将位于电加热装置上方的所有传送滚筒连接在一起、将电加热辊上的热能通过接触传递输送给传送滚筒、从而间接的传递给玻璃,同时电加热辊位于输送方向最后方位置,玻璃在输送过程中最先接触热传递辊上方的传送滚筒(温度相对较低)、最后才接触电加热辊上方的传送滚筒(温度最高),加热过程是一个循环渐进的过程,加热效果好且不会出现温差过大炸裂现象,所述的电加热装置7外部设有与电加热辊连接的控制器5、用于控制电加热辊温度,所述的支撑架1上方位于电加热装置7前后端均设有温度感应装置6,所述的温度感应装置信号输出端与控制器5连接;所述的控制器5包括外壳、电源插头51、控制开关52、控制电路53和显示模块54,所述的电源插头51通过导线和控制开关与控制电路连接,所述的控制电路通过导线分别与温度感应装置和显示模块连接,所述的控制电路上还设有温度控制按钮531;所述的控制开关为空气开关;所述的电加热装置内部还设有保温层71;所述的热传递辊为圆柱状铜管、且二端设有旋转轴。
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