[实用新型]注塑模具模内切浇口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口装置，特别是涉及一种注塑模具模内切浇口装置。

背景技术

市场现有技术有：常规潜浇口进浇方式，因该产品属壁厚较薄类型产品，会造成浇口和产品拉扯变形，产品平面度和品质要求得不到保证；采用平面浇口进浇方式，产品注塑后产品和料头需再分离，一般采用人工裁切处理或自动机二次加工处理。

同时具有许多缺点：常规潜浇口进浇方式，产品外观要求和平面度品质得不到保障；平面浇口进浇方式，料头与产品分离需进行人工处理或二次加工处理；人工成本增加，产品容易人为损伤，影响平面度品质和外观要求。

本发明主要提供一种注塑模具模内切浇口装置，其实现料头由模具自动切除，解决壁厚薄类型产品的注塑成型难点，能够保证壁厚薄型品质稳定、周期快、自动化批量生产，而进行的模具设计和制造方案。省去人工二次加工，节省成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具模内切浇口装置，其能够实现料头由模具自动切除，解决壁厚薄类型产品的注塑成型难点，省去人工二次加工，节省成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种注塑模具模内切浇口装置，其特征在于，其包括模具前模、模具后模、模架、顶针固定板、顶针垫板、顶针切刀、后模模仁、注塑机顶杆、料头、浇口切刀、产品，模具前模的底部与模具后模连接，模具后模固定在模架上，模架上固定有顶针垫板且位于模具后模的内部，顶针固定板固定在顶针垫板上，注塑机顶杆一端与顶针垫板固定且穿过模架，料头固定在后模模仁上，产品固定在两个浇口切刀之间，浇口切刀固定在后模模仁中，顶针切刀装配在浇口切刀的配合槽并固定在顶针固定板上。

优选地，所述模具前模的顶部设有一个模具定位环。

优选地，所述顶针固定板与模具后模之间设有弹簧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够实现料头由模具自动切除，解决壁厚薄类型产品的注塑成型难点，模具自动化注塑生产，自动裁切料头，品质有保障且产品良率稳定，自动化批量生产且周期快，省去裁切产品和料头的二次加工处理环节，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的零件组合图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型注塑模具模内切浇口装置包括模具前模2、模具后模3、模架4、顶针固定板5、顶针垫板6、顶针切刀7、后模模仁8、注塑机顶杆9、料头11、浇口切刀12、产品13，模具前模2的底部与模具后模3连接，模具后模3固定在模架4上，模架4上固定有顶针垫板6且位于模具后模3的内部，顶针固定板5固定在顶针垫板6上，注塑机顶杆9一端与顶针垫板6固定且穿过模架4，料头11固定在后模模仁8上，产品13固定在两个浇口切刀12之间，浇口切刀12固定在后模模仁8中，顶针切刀7装配在浇口切刀12的配合槽并固定在顶针固定板5上。

模具前模2的顶部设有一个模具定位环1，这样可以保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。

顶针固定板5与模具后模3之间设有弹簧10，这样可以缓冲、吸振 ，控制运动 以及储存能量 。

本实用新型的工作原理如下：模架起到支撑固定的作用；模具前模和模具后模起到固定的作用；后模模仁可以降低模具加工和维修的难度；在注塑机生产过程中：注塑成型完成、开模动作后，注塑机顶杆推动顶针垫板和顶针固定板预定行程距离，弹簧受预压，同时带动顶针切刀在浇口切刀的槽内滑动顶出预定距离，由顶针切刀与浇口切刀同时产生相互裁切作用，使产品与料头成功裁切分离，实现产品与料头的成功裁切和分离，最后，由注塑机顶杆退回预定行程，弹簧复位带动顶针垫板、顶针固定板、顶针切刀复位，模具合模自动进行下一循环生产。

综上所述，本实用新型能够实现料头由模具自动切除，解决壁厚薄类型产品的注塑成型难点，模具自动化注塑生产，自动裁切料头，品质有保障且产品良率稳定，自动化批量生产且周期快，省去裁切产品和料头的二次加工处理环节，节省人力成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。