[实用新型]一种偏心齿轮锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸吹塑设备，具体是一种偏心齿轮锁模装置。

背景技术

可乐瓶、矿泉水瓶等塑料中空容器大多采用注塑制造瓶坯。吹瓶机的整条工作线的流程是先将瓶坯转移到瓶坯座的瓶坯安装端上，然后对瓶坯进行加热或预热，然后进入吹拉机构，型模合模之后再在吹拉机构内进行拉伸和吹塑，最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。因此在生产过程中需要反复的开合模具，现有的塑料吹瓶机开合锁模装置中有以气压与液压结合作为动力进行开模、合模、锁模的工作缸。如中国专利号.就是这种结构，在合模时，活塞与前端盖之间的气体被活塞从与工作缸前端盖活塞杆孔连通的进出气通道压出，开模时，压缩气体通过该通道进入缸体推动活塞后退开模。这种结构，往往会发生开模缓慢或停顿的问题，影响整个装置的运行速度和合模压力不够的情况。为了解决上述问题，有的采用增大压缩气体压力的办法，或者减小活塞与工作缸体的滑动密封程度以及缩小缸体直径，但三者效果均不明显，后两者更易造成漏油及合模力不够等问题。众所周知，在模具合模后，吹瓶机在吹瓶过程中会产生较大的压力，所以对锁模的压力有较高的要求，传统技术中，一般为增大气缸的直径的方法来解决，但是随着气缸直径的增加，伴随着的是开合模速度慢，消耗压缩空气的体积较大的弊端。因此上述的中国专利号.的全自动吹瓶机锁模合模机构，也提出了解决方案，其特征在于所述的中模板上安装锁模气缸，锁模气缸连接支撑杆，支撑杆中制有凹槽，在后模板上安装闸板气缸，闸板气缸带动闸板，闸板与支撑杆凹槽相配合。锁模时使用闸板插入支撑杆中凹槽锁模。但是这种锁模方式需要非常精确的调整调节支撑杆的长度，加上凹槽与闸板长期摩擦，容易造成磨损从而导致锁模位置不精确，即锁模行程太短模具间还有空隙，或者锁模行程太长，模具已经完全闭合后，但闸板不能插入凹槽锁模等弊端。再者，这种锁模方式没有持续加力给模具，让其保持锁模压力，模具容易松动造成锁模不严，因此急需发明一种开合模速度快，消耗能源小，锁模压力大的锁模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，开合模具力矩小，速度快，锁模力大，锁模精度高，消耗能源小的一种偏心齿轮锁模装置。

本实用新型用以下方式实现的：一种偏心齿轮锁模装置，其特征在于：其包括底座及设于其上的滑轨，底座的一端固定安装有减速机，减速机两侧延伸出输出轴与主动齿轮连接，滑轨上通过滑板安装有第一锁模板及第二锁模板，第二锁模板两侧安装有拉板与减速机的输出轴连接，所述的第一锁模板上安装有被动偏心齿轮，被动偏心齿轮的端面设置有导向槽，设置于拉板上的扣轮延伸入导向槽内，减速机通过输出轴驱动主动齿轮转动时，驱动与其啮合的被动偏心齿轮转动，从而驱动第一锁模板在滑轨上移动，改变第一、二锁模板、间的相对距离。

所述的减速机由伺服电机驱动其运转。

所述的减速机两侧设置有轴承座，输出轴可转动地安装在该轴承座内。

所述的拉板整体呈“”字形，其两端通过轴承与第二锁模板及输出轴铰接。

所述导向槽的圆心与被动偏心齿轮的圆心A重合，与被动偏心齿轮的旋转圆心B相离。

所述的扣轮通过基座安装在拉板上，扣轮在导向槽内转动，保持被动偏心齿轮与主动齿轮始终处于啮合状态。

所述的被动偏心齿轮通过被动轴安装在第一锁模板上。

本实用新型的有益效果是：1、利用主动齿轮与被动偏心齿轮啮合驱动锁模板运动，偏心齿轮无论转到那个角度，主动齿轮、被动偏心齿轮、扣轮的圆心始终在同一水平线上，锁模力始终处于最大状态。2、利用减速机驱动主动齿轮转动提供动力，使其具有锁模力大，开、锁模运动速度均匀稳定。3、利用伺服电机驱动减速机运动，因此可自由调节锁模板运动位置，使其适用不同的模具使用。

附图说明

图1、2为本实用新型处于开模状态示意图。

图3、4为本实用新型处于合模状态示意图。

图5为本实用新型处于开模状态俯视图。

具体实施方式