[实用新型]一种新型气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，尤其是一种新型气化炉。

背景技术

煤化工产业是以煤为原料的化学加工使煤变成气体、液体和固体。煤化工生产出的清洁能源能够替换许多石油化工产品。因此，煤化工产业具有广阔的前景。在实际应用中，气化炉是煤化工的关键设备，主要作用是将粉煤通过气化剂转化成合成气。

现有的气化炉，因燃料的不完全燃烧，致使排放的废气中含有较高的有害物质。随着目前环境恶化状况的加剧，急需有效的措施对废气进行处理，以降低废气中的有害物质的含量，降低对环境的破坏。同时，由于现有的气化炉中的除渣管的排渣面积过小并且集中在炉内，因此，容易造成粉煤和煤渣易堵塞结焦，从而导致除渣管堵塞，排渣不流畅，降低气化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型气化炉。本实用新型通过斜板和漩涡管，在内胆内部形成涡流，增加粉煤和气化剂的接触面积，改善排渣装置，避免煤渣等堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型气化炉，其炉体包括外壳和内胆，外壳和内胆的顶部设有炉顶喷嘴，所述内胆设置在外壳内并与外壳间隔开，内胆内部为气化室，所述外壳的侧壁上分别连接进气管和排气管；所述内胆侧壁上对称设置多个斜板，所述每个斜板上设置有多个漩涡管，各所述漩涡管向内胆的中心倾斜，所述内胆与外壳之间设有供气体从进气管向漩涡管流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴和气道；内胆侧壁上部和下部分别设有多个与斜板对应的上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆的夹角为10°～60°；外壳底部经灰渣入口连接有排渣器，排渣器包括排渣通道，所述排渣通道的另一端连接灰渣排放口。

优选的，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆的夹角为15°～30°。

优选的，上炉侧喷嘴和下炉侧喷嘴的数目为2个或者4个。

优选的，所述灰渣入口和排渣器之间设有破碎器。

优选的，所述进气管上设有控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的排渣装置结构简单，成本低，控制和操作简单，设备故障率低，避免除渣管堵塞、排渣不流畅、降低气化效率等问题。

2.在本实用新型的气化炉中，进气管分别连接炉顶喷嘴、外壳和内胆之间的气道，并且进气管上设有控制阀，能够有效控制此来实现炉内氧气的比例和注入量，使气化室内部温度分布均匀，适宜气化进行。

3.本实用新型内胆上设有斜板，并且设有与斜板相对应的上、下炉侧喷嘴，氧气进入气道后，经上、下炉侧喷嘴进入气化室，在斜板上漩涡管的作用下，经上、下炉侧喷嘴进入的氧气分别在气化室上部和下部形成涡流，使得气化室内部温度均匀；并且上、下炉侧喷嘴均对称分布，能够保证氧气流的注入量。

附图说明

图1是本实用新型气化炉结构示意图；

其中1.气化炉炉体，11.炉顶喷嘴，12.上炉侧喷嘴，13.外壳，14.内胆，15.斜板，16.漩涡管，17.下炉侧喷嘴，18.排气管，19.控制阀，2.排渣器，21.灰渣入口，22.排渣通道，23.灰渣排放口，24.破碎器。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种新型气化炉，气化炉炉体1包括外壳13和内胆14，外壳13和内胆14的顶部设有炉顶喷嘴11，所述内胆14设置在外壳13内并与外壳13间隔开，内胆14内部为气化室，所述外壳13的侧壁上分别连接进气管和排气管18；所述内胆14侧壁上对称设置多个斜板15，所述每个斜板15上设置有多个漩涡管16，各所述漩涡管16向内胆14的中心倾斜，所述内胆14与外壳13之间设有供气体从进气管向漩涡管16流动的气道，所述进气管分别连接炉顶喷嘴11和气道；内胆14侧壁上部和下部分别设有2个与斜板15对应的上炉侧喷嘴12和下炉侧喷嘴17，上炉侧喷嘴12和下炉侧喷嘴17分别对称分布，每个炉侧喷嘴的轴线与内胆14的夹角为20°；外壳13底部经灰渣入口21连接有排渣器，排渣器包括排渣通道22，所述排渣通道22的另一端连接灰渣排放口23；所述灰渣入口21和排渣器之间设有破碎器24，所述进气管上设有控制阀19。

本实用新型的工作过程为：