[实用新型]一种防溅液的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种防溅液的浇铸模具。

背景技术

浇铸一种工件常见的加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

浇铸模具目前已经成为工件加工中比不可少的一种工具，浇铸模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。

但是现有的浇铸模具在使用过程中由于动模滑动板经常上下移动，浇铸液容易飞溅，很容易烫伤人体，现有的模具在使用过程中安全系数不高，模具在使用过程中，动模进入定模内部导致定模内部的气体无法排出，气体进入浇铸液内部以后浇铸液冷凝成型导致工件内部含有气泡，工件质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溅液的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防溅液的浇铸模具，包括模具本体；所述模具本体主要是由底座、顶部固定板、定模和动模构成，所述模具本体底部设置有底座，模具本体顶部设置有顶部固定板，顶部固定板与底座之间通过支撑架固定连接；所述底座上固定连接有定模，定模圆周表面设置有环形凹槽；所述支撑架上设置有滑动件，滑动件之间固定连接有滑动板；所述滑动板底部固定连接有动模，所述动模内底部设置有抵压板，抵压板通过伸缩装置与滑动板固定连接；所述滑动板上通过螺栓固定方式固定连接有气泵，所述支撑架上套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接滑动件和底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶部固定板顶部通过螺栓固定方式固定连接有气缸，气缸与模具本体外侧电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板通过活塞杆固定连接气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模为中空结构，且动模底部均匀分布有多个气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵与模具本体外侧电源电性连接，且气泵通过管道与动模内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具在使用过程中可有效防止浇铸液飞溅，避免了浇铸液烫伤人体的情况发生，且该模具在使用过程中可有效排出浇铸液内部和定模内部的气体，工件成形质量好。

附图说明

图1为防溅液的浇铸模具的结构示意图。

图中：1-模具本体；2-底座；3-顶部固定板；4-定模；5-环形凹槽；6-滑动板；7-动模；8-防溅圈；9-抵压板；10-伸缩装置；11-气泵；12-气缸；13-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防溅液的浇铸模具，包括模具本体 1；所述模具本体1主要是由底座2、顶部固定板3、定模4和动模7构成；所述模具本体1底部设置有底座2，模具本体1顶部设置有顶部固定板3，顶部固定板3与底座2之间通过支撑架固定连接；所述顶部固定板3顶部通过螺栓固定方式固定连接有气缸12，气缸12与模具本体1外侧电源电性连接。

所述底座2上固定连接有定模4，定模4圆周表面设置有环形凹槽5；所述支撑架上设置有滑动件，滑动件之间固定连接有滑动板6；所述滑动板6通过活塞杆固定连接气缸12，滑动板6底部固定连接有动模7，动模7为中空结构，且动模7底部均匀分布有多个气孔；所述动模7内底部设置有抵压板9，抵压板9 通过伸缩装置与滑动板6固定连接；所述滑动板6上通过螺栓固定方式固定连接有气泵11，气泵11与模具本体1外侧电源电性连接，且气泵11通过管道与动模7内部连通。

所述支撑架上套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接滑动件和底座2。

本实用新型的工作原理是：模具本体1在使用过程中，气缸12带动滑动板6向下移动，防溅圈8向下移动插入到环形凹槽5内部，防止定模中的浇铸液溅出烫伤人体，动模7进入定模中，气泵11工作，将动模7内部的空气抽入，动模7内部的压强减小，抵压板9由于大气压强作用向上移动，定模4内部的气体通过动模7底部的气孔进入到动模7内部通过气泵11排出，动模7与定模4有效配合使用可有效将浇铸液内部的空气排出，浇铸成型的工件内部不含有气泡，浇铸效果好。