[实用新型]一种铝件防氧化重力浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注模具领域，具体为一种铝件防氧化重力浇注模具。

背景技术

银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，且应用极为广泛。

铝件在高温铸造过程中很容易与空气中的氧气发生化学反应，生成氧化铝，进而影响铝件的整体性能，造成铸件报废，因此，需要设计一种能够有效隔绝空气中的氧气，防止氧气与铝液发生化学反应的浇注模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝件防氧化重力浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝件防氧化重力浇注模具，包括下模本体和上模本体，下模本体顶部设有配合凹腔，配合凹腔底壁设有浇注模腔，配合凹腔的侧壁设有与上模本体相配合的浇注孔，浇注孔是L型结构设计，浇注孔的顶端是漏斗结构设计，浇注孔的底端贯通连接浇注模腔的顶端，配合凹腔内设有上模本体，上模本体的中心设有排气孔，排气孔贯通上模本体的上下端面，下模本体的外圆面顶端固定连接凸边，凸边是环形结构设计，凸边上呈圆形阵列设有若干与上模本体相配合的卡锁。

作为本实用新型更进一步的技术方案，浇注模腔的侧壁底端设有挡孔，挡孔的侧壁贯通连接充气管，充气管与外部惰性气体供应罐贯通连接，充气管上设有控制阀，挡孔内安放有石棉挡网。

作为本实用新型更进一步的技术方案，石棉挡网的网孔直径为1mm～2mm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，上模本体的顶端设有扶手。

作为本实用新型更进一步的技术方案，凸边上呈圆形阵列设有3～4个与上模本体相配合的卡锁。

作为本实用新型更进一步的技术方案，卡锁是钩型结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，上模本体的顶端面与下模本体的顶端面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置充气管，使得在浇注前利用惰性气体填充浇注模腔，从而排净浇注模腔内的空气，能有效的预防铝液在浇注过程中与浇注模腔内的空气发生化学反应，保证铝液顺利完后浇注。

附图说明

图1为本实用新型一种铝件防氧化重力浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝件防氧化重力浇注模具的俯视图的结构示意图。

图中：1-下模本体，2-上模本体，3-浇注模腔，4-浇注孔，5-凸边，6-卡锁，7-排气孔，8-扶手，9-充气管，10-控制阀，11-挡孔，12-石棉挡网，13-配合凹腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种铝件防氧化重力浇注模具，包括下模本体1和上模本体2，所述下模本体1顶部设有配合凹腔13，所述配合凹腔13底壁设有浇注模腔3，所述配合凹腔13的侧壁设有与上模本体2相配合的浇注孔4，所述浇注孔4是L型结构设计，浇注孔4的顶端是漏斗结构设计，浇注孔4的底端贯通连接浇注模腔3的顶端，所述配合凹腔13内设有上模本体2，所述上模本体2的中心设有排气孔7，所述排气孔7贯通上模本体2的上下端面，上模本体2的顶端设有扶手8，所述下模本体2的外圆面顶端固定连接凸边5，所述凸边5是环形结构设计，凸边5上呈圆形阵列设有若干与上模本体2相配合的卡锁6，所述卡锁6是钩型结构设计；所述浇注模腔3的侧壁底端设有挡孔11，所述挡孔11的侧壁贯通连接充气管9，所述充气管9与外部惰性气体供应罐贯通连接，充气管9上设有控制阀10，所述挡孔11内安放有石棉挡网12，所述石棉挡网12的网孔直径为1mm～2mm。

所述上模本体2的顶端面与下模本体1的顶端面在同一水平面上。

本实用新型使用时，先把上模本体2卡放在配合凹腔13内，然后利用卡锁6把上模本体2与下模本体1固定在一起，铝水从浇注孔4进行浇注，在浇注模腔3内冷却成型；在浇注铝液之前，现在挡孔11内放置一个石棉挡网12，然后密封好上模本体2，打开控制阀10，惰性气体从挡孔11进入浇注模腔3内，浇注模腔3内的空气被惰性气体挤压从浇注孔4和排气孔7排出，使得浇注模腔3内充满惰性气体，然后关闭控制阀10，开始进行浇注，浇注过程中，浇注模腔3内的惰性气体从排气孔7中发出，使得铝液在无氧的条件下完成浇注，能有效的防止铝液与氧气之间的化学反应。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。