[实用新型]一种新型小麦制粉工艺高压离心通风机

说明书

技术领域

本实用新型属于小麦制粉技术领域，具体涉及一种新型小麦制粉工艺高压离心通风机。

背景技术

用研磨、撞击、筛理、清粉的设备将已清理干净的小麦的胚乳与麦皮和胚芽分离，并把胚乳磨细成粉末状直接包装或经过配粉处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉和副产品的全过程称为小麦制粉工艺流程，其中整粒小麦清理车间(简称麦间)的工艺流程称麦间清理工艺流程，简称麦路：制粉车间工艺流程称粉间工艺流程，简称粉路，现有粉路分为皮磨、渣磨、心磨、尾磨和清粉五个系统(工序)，皮磨的作用是剥开麦粒，刮下大粒状胚乳，尽量多提取品质好的粗粒粗粉(行业术语称“造渣”)，并在尽可能保持麸片完整的前提下，刮净麸片上残存的胚乳，通常用剥刮率(一定数量的物料由某道皮磨研磨，经筛理后，穿过粗筛的数量占本道系统流量或皮磨流量的百分比)大小评价皮磨设备功能和工艺效果，其中占本道系统流量的百分比称本道剥刮率，渣磨的主要功能是造渣和提纯，即通过轻研碾掉碾碎麦皮上的胚乳和胚芽，并把含麦皮较多的物料分离出去，达到给心磨工序提供纯度较高的胚乳的目的，心磨的主要作用是将经皮磨、渣磨研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的纯度较高的胚乳研磨成粉，通常用取粉率(一定数量的物料由某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道系统流量或皮磨流量的百分比)大小评价心磨设备功能和工艺效果，其中占本道系统流量的百分比称本道取粉率。尾磨研磨1心和2心研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的含麦皮和胚芽较多的物料，其主要功能是制粉和提胚每道皮磨齿辊磨粉机研磨后的物料都由气力输送装置提升并送卸料器卸料，然后送高方筛筛出面粉(行业术语称筛粉)并把其余物料按粒度大小分为不同等级(行业术语称分级)后，分别送清粉机筛选或送磨粉机研磨。

在小麦制粉工艺中，原料通过填料机的输出管输出时，由于原料中多呈粉质，为了避免生产过程中原料中粉尘在输送过程中在空气中的扩散而污染工作环境，需要使用通风设备进行排风除尘，目前使用的通风设备普遍存在运行的稳定性欠佳，噪音较大且其出风口无法适应各种情况的安装需求，其连接安装较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型小麦制粉工艺高压离心通风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种新型小麦制粉工艺高压离心通风机，属于离心通风机技术领域，包括动力电机、第一减震装置、固定底座、第二减震装置、进风口、蜗壳、出风管、连接部、叶轮和过滤装置，所述小麦制粉工艺高压离心通风机的固定底座上端左侧固定安装有动力电机，所述动力电机的下端固定设置有第一减震装置，所述固定底座内部固定安装有第二减震装置，所述动力电机通过连接部与蜗壳固定连接，所述蜗壳内部固定设置有叶轮，所述蜗壳右侧固定设置有进风口，所述蜗壳上端固定开设有出风管，所述进风口上固定安装有过滤装置。

优选的，所述第一减震装置固定连接动力电机和固定底座，第一减震装置设计有9个。

优选的，所述第二减震装置设计有22个。

优选的，所述叶轮设计有3排，3排叶轮同轴转动，角相位完全一致。

优选的，所述过滤装置设计为一种金属过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型小麦制粉工艺高压离心通风机结构简单，设计新颖，使用方便，由于在新型小麦制粉工艺高压离心通风机内上设置有动力电机、第一减震装置、固定底座、第二减震装置、进风口、蜗壳、出风管、连接部、叶轮和过滤装置，使用动力电机、第一减震装置、固定底座、第二减震装置、进风口、蜗壳、出风管、连接部、叶轮和过滤装置协同工作，提高小麦制粉工艺的效率，优化了设计，大大体现了优越性，可满足用户的要求。

附图说明

图1是本实用新型小麦制粉工艺高压离心通风机前视结构示意图。

图2是本实用新型小麦制粉工艺高压离心通风机侧视结构示意图。

图3是本实用新型小麦制粉工艺高压离心通风机的叶轮分布结构示意图。

图中：1、动力电机；2、第一减震装置；3、固定底座；4、第二减震装置；5、进风口；6、蜗壳；7、出风管；8、连接部；9、叶轮；10、过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。