[实用新型]一种多串电池TN211测试板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，具体是一种多串电池TN211测试板。

背景技术

目前状态需使用电池组做采样测试时基本采用焊接好的电池组进行测试，如需要1串10并电池组则通过电焊的方式制作该电池组，再进行测试，此种做法比较被动，尤其是在电池组的串数变更频繁的时候，使用比较复杂，且安全性不高；测试电池组的正负极均以焊接、螺纹固定、扭结等方式与测试设备连接，此种连接方式操作复杂，且存在脱落、断裂等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多串电池TN211测试板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多串电池TN211测试板，它由绝缘底座、串联PCB板、电池盒、单体电芯、直通单体电芯、32pin采样连接器、黑色香蕉插座孔连接器、红色香蕉插座孔连接器和32pin采样连接器绝缘罩组成；串联PCB板对应电池盒的电池弹片设置内置电路，串联电池盒内的每节电池的正负极，并将电池组的正极接口BAT+、负极接口BAT-和电池采样接口通过内部走线引出在串联PCB板表面；串联PCB 板表面丝印电池单体正负极注释字样“+”和“-”；所述电池盒和32pin采样连接器焊接在串联PCB板上；串联PCB板安装在绝缘底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述正极接口和负极接口上分别设置有红色香蕉插座孔连接器和黑色香蕉插座孔连接器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红色香蕉插座孔连接器和黑色香蕉插座孔连接器上安装有正极端子线和负极端子线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正极接口BAT+和负极接口BAT-处开直径为4mm的圆孔，且孔表面及背面直径8mm内镀锡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述32pin采样连接器与串联PCB板之间还通过串联板固定螺钉固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述32pin采样连接器上设置有32pin 连接器绝缘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池盒内设置有左侧绝缘板，中间绝缘板和右侧绝缘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可提供32串以内的任何单并测试电池组，且不需要任何的焊接方式，在满足需求电池组后其余单体电池空位用直通单体电芯代替，操作灵活多变；相对于现有采用焊接方式将两电池小组串联成组的成品状态，具有快速成组及快速拆卸的优点。

2.本实用新型连接正负极接口采用了香蕉插座孔连接器，插拔灵活、多变且不需要借助任何的工具就可实现随时插拔。

3.本实用新型采用PCB板串联，采样线束设计在串联PCB板内部，通过 32pin采样连接器实现电池信息的采样数据传输，避免了在焊接电池组上焊接采样线的步骤，从而减少了出现错误的几率且操作简便。

附图说明

图1为多串电池TN211测试板的立体结构分解图。

图2为多串电池TN211测试板的轴侧装配结构图。

图3为多串电池TN211测试板的平面装配图。

图中：1-串联板固定螺钉、2-黑色香蕉插座孔连接器、3-红色香蕉插座孔连接器、4-32pin采样连接器、5-绝缘板固定螺钉、6-左侧绝缘板、7-中间绝缘板、 8-直通单体电芯、9-右侧绝缘板、10-单体电芯、11-电池盒固定螺钉、12-电池盒、13-串联PCB板、14-绝缘底座、15-弹片、16-32pin连接器绝缘罩、17-正极端子线、18-负极端子线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。