[实用新型]平板陶瓷膜组件有效
申请号: | 201720173901.X | 申请日: | 2017-02-26 |
公开(公告)号: | CN206927662U | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
发明(设计)人: | 张恒网;马腾飞;华志高;赵世凯;侯立红 | 申请(专利权)人: | 江苏新时高温材料股份有限公司;山东工业陶瓷研究设计院有限公司 |
主分类号: | C02F1/44 | 分类号: | C02F1/44;B01D63/08 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人: | 田方正 |
地址: | 225261 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平板 陶瓷膜 组件 | ||
技术领域
本实用新型领域属于水处理领域,具体涉及一种新型平板陶瓷膜组件。
背景技术
水处理及污水回用是工业,农业及日常生活中对水资源最有效的利用措施,采用合适的处理工艺配合水的深度处理使水达到(排放、使用、饮用)标准,可长时间循环使用,节约大量水资源。
膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,与传统污水处理生物技术相比,具有:占用空间小;对有机物,氮、磷污染物的去除率高;污泥量少;出水水质好,可直接回用等优点。而在MBR技术中的核心部分是膜组件,膜组件直接关系到出水水质的好坏。膜种类和膜组件结构是膜组件的核心。膜的种类有有机和无机两大类,有机膜虽然较无机膜在成本上占有优势,但是有机膜易污染,不耐酸碱,通量低,反洗困难,不可再生,导致其性价比不高。而无机膜具有强度大,耐酸碱性好,可反洗再生,寿命长,性价比高,使MBR技术充分发挥效能。膜组件的结构具有连接MBR系统,保护膜片,辅助膜片高效使用的作用,对于MBR也起到重要作用。但现有技术中膜组件比较复杂,不易更换膜片,反洗效果不好等问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,提供了一种膜组件,该膜组件选用平板陶瓷膜片替代有机膜片,采用卧式箱体抽拉式结构,使组件具有强度大,整体稳固,结构简单,抗水冲击大,可高效更换膜片,高效曝气等功能。
为此本实用新型采用的技术方案是:所述的平板陶瓷膜组件包括整体性膜组构件、膜片组构件、曝气装置;
所述整体性膜组构件为框架结构,膜片组构件位于膜组构件框架的各层承重横纵梁上抽拉箱中,曝气装置位于膜组构件框架的下方。
所述的整体性膜组构件为框架式结构,框架外侧左右两面设有快插挡板,框架最外侧有与快插挡板相切合的插槽,插槽上设有螺丝固定快插挡板。
所述快插挡板上设有加强筋起加强作用。
框架内部设有若干层抽拉箱,所述抽拉箱底部左右两侧设有轨道,与纵梁上设有的内含滚珠的轨道相对应。
抽拉箱上设有抽拉箱前挡板和后挡板,所述抽拉箱后挡板下部设置有挡卡,与抽拉箱后挡板共同作用防止抽拉箱整体拉出掉落。
所述膜片组构件为与抽拉箱相切合的框架结构,膜片组构件左右两侧及中间部分设有钢槽,钢槽内设有橡胶卡槽,陶瓷平板膜的左右封头卡在左右两侧的橡胶卡槽中,其中中间的钢槽短于两侧的钢槽。
所述陶瓷平板膜两侧封头均设有出水口,出水口通过快速接头与导流管一端连接,导流管另一端通过快速接头与出水管连接。
所述曝气装置位于平板陶瓷膜组件的底部,由数条曝气支管组成,各支管上设有均匀曝气孔。
所述组件顶端左右两侧各设有吊装吊耳。
本实用新型的优点是:采用框架与快插挡板结合的方式构成整体性装置,结构简单稳固。快插挡板便于高效拆装、更换膜片,并且有保护膜片、固定曝气路径的作用。框架内部横纵梁上设有抽拉箱,可整体性取出膜片组构件或可取出单片膜片,快捷高效更换膜片。膜片设有两个出水口,可增加反洗时的水通量,加强反洗效果。独立的曝气装置,有数条曝气支管,可使膜片曝气均匀。本使用新型简单稳固,拆装方便,高效更换膜片,反洗效果加大,曝气均匀,解决了膜组件结构复杂,更换膜片困难,反洗效果低的问题,同时该平板陶瓷膜组件结构简单坚固稳定,曝气均匀可充分应用到MBR技术中发挥效能。
附图说明
图1为本实用新型组件结构示意图。
图2图1的右视图。
图3为单层切面A-A结构示意图。
图4为快插挡板插槽示意图。
图5为图3中B处结构放大图。
图6 为图3中C处结构放大图。
图7 为曝气装置示意图。
图中1为快插挡板、2为加强筋、3为插槽、4为螺丝、5为吊耳、6为抽拉箱、7为抽拉箱把手、8为抽拉箱前挡板、9为抽拉箱后挡板、10为轨道、11为滚珠、12为钢槽、13为橡胶卡槽、14为封头、15为出水口、16为导流管、17为快速接头、18为出水管、19为挡卡、20为平板陶瓷膜片、21为膜片组构件、22为膜片组构件把手、23为曝气装置、24为曝气支管。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中,所述的平板陶瓷膜组件包括整体性膜组构件、膜片组构件、曝气装置。整体性膜组构件为框架结构,膜片组构件位于膜组构件框架的各层承重横纵梁上抽拉箱中,曝气装置位于膜组构件框架的下方。
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