[实用新型]一种气浮除油机

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮除油机。

背景技术

气浮是水中形成高度分散的微小气泡，粘附污水中疏水基的固体和液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

现有技术在气浮除油时，通常利用刮油机来刮除上浮油层，或者在气浮箱体侧壁上设置上浮油层出口，但是现有气浮除油机气浮去除的油层含水量较多，浓度不高，一定程度上存在浪费水资源的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种气浮除油机，旨在解决现有气浮除油机气浮去除的油层含水量较多，浓度不高，一定程度上存在浪费水资源的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种气浮除油机，包括罐体，所述罐体上部设有锥形顶部，所述罐体底部设有锥形底部，所述罐体上部设有进水口，所述罐体下部靠近锥形底部设有出水口，所述罐体锥形底部的最低处设有排空口，所述罐体锥形顶部的最高处设有出油口，所述罐体下部设有溶气水进口，所述溶气水进口连通溶气箱，所述溶气箱内设有释放器，所述溶气箱连接溶气罐，所述溶气罐连接行走空压机；

所述罐体内部固定设有混合室，所述混合室的顶部设有倒圆台形开口，所述倒圆台形开口内设有筛板，所述筛板上设有环形通气槽，所述溶气水进口连接有溶气水管道，所述溶气水管道连接所述混合室的底部。

作为一种改进，所述混合室包括圆形筒体，所述圆形筒体与所述罐体同轴设置，所述圆形筒体的底端封闭，所述圆形筒体的底部设有支架，所述支架与所述罐体的锥形底部固定连接。

作为进一步地改进，所述溶气水管道沿所述圆形筒体的切向设置。

作为进一步地改进，所述罐体顶部环绕所述锥形顶部设有踏板和护栏。

本实用新型提供的气浮除油机，含油污水经过进水口进入罐体，从设备底部进行溶气，污水中的油与水中的气泡粘附在一起上升，上层油滴汇集到一起，通过出油口排出，完成污水除油功能，排出去除的油滴浓度高，含水量少，节约水资源，设有混合室，溶气水沿混合室切向进入混合室并在混合室内激烈运动，使得溶气水中的溶气充分、稳定形成粒径均匀小气泡并上浮，设置筛板，避免污水过早接触溶气水而影响气泡形成，混合室顶部设有倒圆台形开口，利于气泡与污水充分混合接触其中的油滴，除油效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中，1-罐体，2-锥形顶部，3-锥形底部，4-进水口，5-出水口，6-排空口，7-出油口，8-溶气水进口，9-溶气箱，91-释放器，10-溶气罐，11-行走空压机，12-混合室，121-倒圆台形开口，122-筛板，123-圆形筒体，124-支架，13-溶气水管道，14-踏板，15-护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种气浮除油机，包括罐体1，罐体1上部设有锥形顶部2，罐体1底部设有锥形底部3，罐体1上部设有进水口4，罐体1下部靠近锥形底部3设有出水口5，罐体1锥形底部3的最低处设有排空口6，罐体1锥形顶部2的最高处设有出油口7，罐体1下部设有溶气水进口8，溶气水进口8连通溶气箱9，溶气箱9内设有释放器91，溶气箱9连接溶气罐10，溶气罐10连接行走空压机11；

罐体1内部固定设有混合室12，混合室12的顶部设有倒圆台形开口121，倒圆台形开口121内设有筛板122，筛板122上设有环形通气槽，具体地，环形通气槽的宽度可以设置为20mm，环形通气槽的数量根据具体气浮需要设置，溶气水进口8连接有溶气水管道13，溶气水管道13连接混合室12的底部。

本实施例中，行走空压机11、溶气罐10和溶气箱9共同构成溶气系统，是气浮除油机的关键部位，其中，溶气罐10是根据溶气原理使空气在水中充分溶解的设备，溶气箱9设置释放器91，可以使溶器罐10里面的溶气均匀地分布在溶气箱9内，然后溶气箱9再与设备连接到一起，把溶气释放到设备内，从而促进设备很好的工作。

本实施例中，混合室12包括圆形筒体123，圆形筒体123与罐体1同轴设置，圆形筒体123的底端封闭，圆形筒体123的底部设有支架124，支架124与罐体1的锥形底部3固定连接。