[实用新型]易排屑的车床燕尾槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床燕尾槽刀，适用于机械加工金属切削领域，特别用于车床圆盘件环形燕尾槽的加工。

背景技术

当前车床盘类零件的燕尾槽加工大多为成型尺寸刀具来切削加工，此种刀具制作时，刀头的角度及圆弧尺寸必须和零件燕尾槽尺寸相同(如图1所示)，理论上可满足切削，但实际加工时切削阻力大，易断刀且不易排屑，加工完成后零件燕尾槽尺寸不一，不符合图面要求。

实用新型内容

为了解决环形燕尾槽在车床加工时尺寸一致性不佳、加工时易断刀的问题，也以此提升加工效率，本实用新型提供了一种易排屑的车床燕尾槽刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种易排屑的车床燕尾槽刀，包括刀杆和刀头，刀杆的前端为刀颈，刀颈最前端设置刀头，所述刀头包括第一平面、第二平面、第三平面、刀头端面、燕尾斜面、刀头外圆弧面，第二平面与第一平面垂直，第三平面一侧与第一平面相交处为第一刀刃，第三平面的另一侧与刀头外圆弧面相交；第二平面一侧与第一平面相交，第二平面的另一侧与刀头外圆弧面相交；刀头端面位于刀头最外端，刀头端面与第一平面、第二平面、刀头外圆弧面相交，刀头端面与第一平面交汇处作为第二刀刃，燕尾斜面与第三平面、第一平面、刀头外圆弧面相交，燕尾斜面与第一平面交汇处作为第三刀刃，第二刀刃与第三刀刃构成夹角。

优选的，刀头外圆弧面的轴心线在第一平面的延伸面上，并且刀头外圆弧面的轴心线平行于刀杆的轴心线。

优选的，第二刀刃与第三刀刃之间采用圆弧过渡，该圆弧沿垂直于第一平面方向延伸形成圆弧过渡面，最外端为刀头的刀尖。

优选的，刀颈包括第一刀颈斜面、第二刀颈斜面、刀颈平面、刀颈端面，刀颈平面穿过刀杆的轴心线，刀颈端面分别与第二刀颈斜面、刀颈平面交汇，并且刀颈端面垂直于刀杆的轴心线，刀头的第一平面、第二平面、第三平面垂直于刀颈端面。特别的，所述刀颈端面为四分之一圆面。

优选的，刀头的刀尖与刀杆外圆柱面齐平，刀头的第一平面与刀颈平面齐平。

优选的，第一刀颈斜面、第二刀颈斜面的倾斜角度为45°，第一刀颈斜面与第二刀颈斜面相互垂直。

优选的，第三平面与刀尖的垂直距离为第二平面与刀尖的垂直距离的一半，并且刀尖与刀杆外圆柱面齐平。

优选的，刀头端面与第二平面的夹角为92°，刀头端面与燕尾斜面的夹角为38°，刀尖处的圆弧过渡面的弧度是R0.1mm。

本实用新型将刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸，利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削，这样可以便于排屑，没有切割屑阻碍，有效防止断刀。同时还使得环形燕尾槽在车床加工时的尺寸一致性得到保证，有利于提升加工效率。

附图说明

图1是传统燕尾槽刀示意图；

图2是本实用新型的易排屑的车床燕尾槽刀的一种结构示意图；

图3是本实用新型的易排屑的车床燕尾槽刀的另一种结构示意图；图4是本实用新型刀颈和刀头放大示意图；

图5是在图4基础上的局部俯视图；

图6是在图4基础上的刀头局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细阐明。

本实用新型提供了一种易排屑的车床燕尾槽刀，如图2和图3所示。其包括刀杆1和刀头2，刀杆1的前端为刀颈，刀颈最前端设置刀头2。参照图4、5、6所示，刀头2包括第一平面21、第二平面22、第三平面26、刀头端面24、燕尾斜面27、刀头外圆弧面25，第二平面22与第一平面21垂直，第三平面26一侧与第一平面21相交处为第一刀刃，第三平面26最好与第一平面21垂直相交，第三平面26的另一侧与刀头外圆弧面25相交，第二平面22的一侧与第一平面21垂直相交，第二平面22的另一侧与刀头外圆弧面25相交，刀头外圆弧面25的轴心线在第一平面21的延伸面上，并且刀头外圆弧面25的轴心线平行于刀杆1的轴心线。这样既可保证其强度，又可保证其切割能力，刀头端面24位于刀头最外端，刀头端面24与第一平面21、第二平面22、刀头外圆弧面25相交，刀头端面24与第一平面21交汇处作为第二刀刃，燕尾斜面27与第三平面26、第一平面21、刀头外圆弧面25相交，燕尾斜面27与第一平面21交汇处作为第三刀刃，第二刀刃与第三刀刃构成夹角，用于加工燕尾槽。在一个例子中，燕尾斜面27与第一平面21垂直相交。车床燕尾槽刀具采用全钨钢制作而成，将刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸，利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削，这样可以便于排屑，没有切割屑阻碍，有效防止断刀。