[实用新型]锻造机构及锻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其是涉及一种锻造机构，以及一种具有该锻造机构的锻机。

背景技术

锻造技术是工业生产的重要技术之一，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域。锻造技术是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻造零件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻造零件的机械性能一般优于同样原料的铸造零件。机械设备中负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻造零件。

径向锻造是指专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时，分布在棒料圆周方向的锻锤对棒料进行快速和同步锻打。现有的径向锻机利用电机驱动锤杆运动，并且电机和锤杆之间还设有减速器，通过减速器调节电机输出轴的转速，以调节锤杆锻打的频率。然而，变速箱仅能调节几种挡位的锻打频率，无法对锻打频率实现无级调节，并且当径向锻机发生故障突然停机时，容易造成电机烧毁，导致径向锻机使用的便捷性和可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造机构，以解决现有技术中的径向锻机使用的便捷性和可靠性较差的技术问题。

本实用新型提供一种锻造机构，包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；

所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。

进一步地，所述锻造机构还包括机壳，所述传动部包括凸轮轴；

所述凸轮轴横向设置在所述机壳内，所述锤杆的一端伸入所述机壳内，且位于所述凸轮轴的下方，所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端接触，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳外部运动。

进一步地，所述传动部还包括液压缸；

所述液压缸的一端与所述机壳固定连接，另一端与所述锤杆固定连接，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳内部运动。

进一步地，所述锻造机构还包括滚珠；所述滚珠设置在所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端之间，且所述滚珠安装在所述凸轮轴的弧形侧壁上。

进一步地，所述传动部包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与液压马达的输出轴固定连接，另一端与第二传动轴滑动套接，且所述第一传动轴与第二传动轴之间设有定位部，以使所述第一传动轴与第二传动轴固定；

所述第二传动轴上设置有至少两个凸轮，每个凸轮的凸轮边缘与凸轮轴旋转中心轴之间的距离均不相同，且每个凸轮的弧形侧壁分别能够与锤杆的一端接触，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳外部运动。

进一步地，所述锻造机构还包括控制部，所述控制部能够控制所述第二传动轴相对于第一传动轴的滑动方向和滑动距离。

进一步地，所述锻造机构还包括飞轮，所述飞轮的一端与所述液压马达的输出轴连接，所述飞轮的另一端与所述传动部连接。

本实用新型的目的还在于提供一种锻机，包括机架、锻锤以及本实用新型所述的锻造机构；

所述锻造机构安装在所述机架上，所述锻锤与所述锤杆固定连接。

进一步地，所述锻造机构为偶数个，多个锻锤沿圆周方向间隔相同角度设置，且每个锻锤均朝向圆心设置；多个传动部依次通过同步机构连接，以使多个传动部同步传动。

进一步地，所述锻锤的底部设有减震装置。

本实用新型提供的锻造机构包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。液压马达的输出轴自转时，能够驱动锤杆沿锤杆的轴向往复运动，锻锤安装在锤杆上，锻锤能够在锤杆的带动下，沿锤杆的轴向往复运动，从而锻打原料。液压马达能够无级调节液压马达的输出轴的转速，不需要借助减速器调节转速，从而实现无级调节锤杆往复运动的频率，能够根据使用需求，调节锻打频率，提高了使用的便捷性；并且，如果锻造构造发生故障突然停机，液压马达不会烧毁，延长了使用寿命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术 方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锻造机构的结构示意图；