[实用新型]金属切削加工机的转接头

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种金属切削加工机的转接头。

背景技术

在目前市场上的金属切削加工机，一般使用高压气体做为动力来源驱动转接头做切削加工运动，机台主轴不旋转，此机构设计在使用中存在以下缺陷：动力不足，切削参数无法控制，效率低，需要专人负责加工，需要人为控制进给量来配合转数做切削运动，自动化加工程度低，并且随着使用时间的加长，导致钻头位置偏移，影响后续产品使用，并且高压气体危险性较大，对设备的使用压力较大，存在安全隐患。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种金属切削加工机的转接头，可以使用机台主轴做为动力来源驱动转接头，并设计新的传动系统和固定转接头机构装置，做金属切削加工运动。

一种金属切削加工机的转接头，包括主轴套，其特征在于：所述主轴套一端通过固定环连接有转轴套；所述主轴套和转轴套均为空心柱体；所述转轴套两端呈水平锐角夹角；所述固定环为空心圆形，且水平方向外侧设有多个固定螺孔；所述固定螺孔内螺纹联接有螺丝；所述固定环通过螺丝将转轴套固定在主轴套上；所述转轴套一端连接在主轴套上，另一端内部设有转动轴承；所述主轴套内设有主轴；所述主轴穿过主轴套插入转轴套中；所述主轴与转动轴承齿合；所述固定环上设有校准柱；所述固定环固定后，转动轴承和校准柱在主轴方向上呈一条直线；所述转动轴承一端与主轴齿合，另一端设有接口；所述接口联接有钻头。

进一步地，所述钻头可拆卸联接于所述接口。

进一步地，所述转轴套的锐角夹角为30°～60°。

进一步地，所述转轴套和主轴套均为金属材质。

进一步地，所述固定环为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型实施方式通过设计新的传动系统和固定转接头机构装置，将高压气驱动转接头旋转，修改为机台主轴驱动，采用斜交等径锥齿轮做为链接体实现30°～60°转向加工，利用齿轮传动比来控制输出转数，控制切削参数，进给量给定值，实现自动化生产，无需专人负责，提升加工效率及减轻操机人员劳动强度。固定环通过螺丝将转轴套固定在主轴套上，防止在使用过程中转轴套偏移，导致产品不良率提高、增加生产成本。

附图说明

图1是本实用新型金属切削加工机的转接头的分解图；

图2是本实用新型金属切削加工机的转接头的结构示意图；

具体实施方式

结合附图来对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，该金属切削加工机的转接头安装在切割机上，主轴套1一端通过固定环6连接有转轴套2。在一个例子中，转轴套和主轴套均为金属材质，固定环为不锈钢材质。主轴套1和转轴套2均为空心柱体，转轴套2两端呈水平锐角夹角。在一个例子中，转轴套的锐角夹角为30°～60°固定环6为空心圆形，且水平方向外侧设有多个固定螺孔，固定螺孔内螺纹联接有螺丝7。固定环6通过螺丝7将转轴套2固定在主轴套1上。转轴套2一端连接在主轴套1上，另一端内部设有转动轴承4。主轴套1内设有主轴3，主轴3穿过主轴套1插入转轴套2中，主轴3与转动轴承4齿合。固定环6上设有校准柱8，固定环6固定后，转动轴承4和校准柱8在主轴方向上呈一条直线。转动轴承4一端与主轴3齿合，另一端设有接口9。接口9 联接有钻头5。在一个例子中，钻头可拆卸联接于接口。

切割机运行，带动主轴1转动，主轴1通过齿合带动转动轴承4转动。校准柱8 可在机床上确保钻头5的方向，防止偏移。固定环6牢牢固定住转轴套2的位置，防止运行振动导致偏移，影响产品合格率。代替传统高气压运转，节省能源，利用齿轮传动比来控制输出转数，控制切削参数，进给量给定值，实现自动化生产，无需专人负责，提升加工效率及减轻操机人员劳动强度。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。