[实用新型]一种双头去除毛刺刀具

说明书

技术领域

本实用新型专利金属加工领域，特别涉及一种双头去除毛刺刀具。

背景技术

金属成型产品棱边比较锋利，搬运和使用时容易使人受到伤害，所以去除棱边锐边不仅使产品外型流线型美观，还可以减少人员受到伤害。目前市场上去毛边工具匮乏，一般是条状刀头，根据实际情况手动调节，比较容易刮伤或者捅伤，安全隐患大。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型专利提供了一种双头去除毛刺刀具，包括刀柄。

一种双头去除毛刺刀具，包括刀柄，所述刀柄一端设有第一刀头，另一端设有第二刀头；所述第一刀头和第二刀头均为多边形棱柱；所述第一刀头末端向外延伸形成第一凸柱；所述第一凸柱纵向两端的第一倒角呈水平45°；所述第一凸柱纵向向内凹进四分之一形成第一刀口；所述第一刀口与刀柄联接位置呈圆弧状；所述第二刀头末端向外延伸形成第二凸柱；所述第二凸柱纵向两端的第二倒角呈水平30°；所述第二凸柱纵向向内凹进四分之一形成第二刀口；所述第二刀口与刀柄联接位置呈圆弧状；所述刀柄、第一刀头、第二刀头、第一刀口和第二刀口表面均设有防腐层。

进一步地，所述防腐层包括合金基底防腐层以及位于合金基底防腐层表面的外防腐层。

进一步地，所述防腐层厚度为400-500μm。

进一步地，所述合金基底防腐层为铝合金或镁合金。

进一步地，所述合金基底防腐层包括多个平行设置的第一合金基底条和多个平行设置的第二合金基底条，所述第一合金基底条与第二合金基底条相交形成若干网格，第一合金基底条和第二合金基底条的夹角为30°-90°。

进一步地，所述网格的形状为菱形、五边形或六边形。

进一步地，所述外防腐层为微弧氧化层或阳极氧化层或氧化铝膜层。

再进一步地，所述刀柄上设有防滑区。

本实用新型的有益效果是：

将刀具切削部分的角度或圆孤设计成产品棱边去除毛刺的形状，利用设备的加工产品轮廓模式切削，即可完成产品轮廓去除棱边毛刺的效果，以达到降低加工成本，提高效率与产品美观之目的，设有防腐层可提高强度和耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了成本支出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是防腐层的剖面图；

图3是合金基底防腐层的结构图。

具体实施方式

下面结合附图来对实用新型专利进行详细说明。

如图1所示，一种双头去除毛刺刀具，包括刀柄1，刀柄1两端一端设有第一刀头2，另一端设有第二刀头3。第一刀头2和第二刀头3均为多边形棱柱，第一刀头2末端向外延伸形成第一凸柱4，第一凸柱4纵向两端的第一倒角8呈水平45°，即与刀柄1的轴线夹角为45°，第一凸柱4纵向向内凹进四分之一形成第一刀口9，第一刀口9与刀柄1联接位置呈圆弧状。第二刀头3末端向外延伸形成第二凸柱5，第二凸柱5纵向两端的第二倒角6呈水平30°，即与刀柄1的轴线夹角为30°，第二凸柱5纵向向内凹进四分之一形成第二刀口7，第二刀口7与刀柄1联接位置呈圆弧状。由于需要加工零件边缘倒角基本为30°或45°，将刀具切削部分的角度或圆弧设计成产品棱边所去除毛刺的形状，利用设备的加工产品轮廓模式切削，即可完成各种产品轮廓去除棱边毛刺的效果，以达到降低加工成本，提高效率与产品美观之目的。在一个例子中，刀柄1上设有防滑区，可以是套设在刀柄1上的橡胶制品，橡胶制品外表面设有点状凸起。

如图2所示，防腐层11包括合金基底防腐层111以及位于合金基底防腐层111表面的两层外防腐层112，防腐层厚度为400-500μm。

如图3所示，合金基底防腐层111包括多个平行设置的第一合金基底条1111和多个平行设置的第二合金基底条1112，第一合金基底条1111与第二合金基底条1112相交形成若干网格，第一合金基底条1111和第二合金基底条1112的夹角为30°-90°，网格形状为平行四边形。

防腐层11包括的金基底防腐层111以及位于合金基底防腐层111表面的两层外防腐层112可以通过热镀或者热轧或者热压的方式形成。

在其他实施例中，防腐层可以只包括外防腐层。在其他实施中，网格的形状可以为菱形、五边形或六边形任意一种或其组合。

合金基底防腐层111为铝合金或镁合金。外防腐层112为微弧氧化层或阳极氧化层或氧化铝膜层。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于：