[实用新型]提升耦光效率的光通讯模组

说明书

技术领域

本实用新型系有关于一种光通讯模组，特别是指一种提升耦光效率的光通讯模组。

背景技术

于光通讯领域中，将光束导入至光纤时，必须要考虑光学系统的数值孔径(Numerical Aperture,NA)，始能衡量该光纤所能接受的收光角度。数值孔径低的光纤，其收光角度相对较小，于进行耦光时经常有耦光困难或损失过大的情况，造成模组良率下降及限制耦光位置的允许误差值(Tolerance)。

一般光纤对接插座(Receptacle)内的光纤芯多是使用标准单模光纤SMF-28制作，由于其具有特定的数值孔径(NA＝0.14，在光讯号波长为1310nm的情况下)与核心直径(8.2um)，于进行耦光时，只能仰赖高精准度的机台放置耦光透镜与雷射元件，以提升光学系统的耦光效率。单模光纤SMF-28为标准光纤因此成本低廉，然而，受限于单模光纤本身的低数值孔径及小核心直径，于进行耦光时经常有耦光困难或损失过大的情况。

为解决上述的问题，部分封装方式是将光纤对接插座内的单模光纤芯端面切斜角，使端面带有特定角度，可以接收偏离光轴的特定角度的入射雷射光，若要使入射雷射光角度与端面特定角度的匹配，需透过自动耦光机台360度旋转定位平台搜寻最大耦光功率值，但是这会耗时费工才能寻找到相对最大耦光功率值，同时为迁就最佳耦光功率值，会造成收光锥角的水平偏移，这种耦光方式可能不符合机构需求，甚至有时水平偏移仍无法满足绝对最大的耦光效率时，必须将带有特定角度的光纤端面倾斜后方能获到最大的耦光功率值，这悖离一般光通讯元件在耦光后确保机构是平整面合密封的实际需求。此外，如果入射雷射光角度非常小或没有偏离光轴角度，单模光纤芯端面切斜角带有特定角度，使部分光束落在此特定角度之外，反而无法耦到光功率真正最大值，届时又必须更换回没有端面角度或多种端面角度的单模光纤芯端面，这种角度匹配的试误法将耗时费工，导致无法提升光通讯模组的生产效率。

另外，部分封装方式会在光纤对接插座内使用标准多模光纤(Multi-Mode Fiber)，其具有大核心直径与高数值孔径特性，可以增加收容较大的雷射光斑与偏离光轴的特定角度之入射雷射光。这样的设计虽然增加了入射面的收光面积与 收光角度，而且外部光纤使用多模光纤(光纤芯)可以无损失的连接，但在与外部单模光纤进行连接时，由于多模光纤(光纤芯)的核心直径大于单模光纤(外部光纤)的核心直径，于讯号传递时容易在光纤与光纤的对接处造成更大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升耦光效率的光通讯模组，其能解决习知光纤对接插座的光纤芯采用单一核心直径导致耦光效率不彰的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种提升耦光效率的光通讯模组，其特征在于包含有：

一光纤对接插座，具有一插座主体，以及一设置于该插座主体内供双核光纤设置的贯孔，于该插座主体相应于该贯孔的二端分别具有一收光侧以及一光纤插槽；以及

一光发射器主体，设置于该光纤对接插座一侧，该光发射器主体包含有一壳体，以及一设置于该壳体内的雷射半导体，并于该壳体一侧具有一开口处用以对准至该贯孔以将该雷射半导体的雷射光耦合至该双核光纤；

其中，该贯孔内的双核光纤包含有不同核心直径的收光区段及耦合区段，该收光区段相对该耦合区段具有较大的核心直径用以增加该收光侧的收光面积以提升耦光效率，该耦合区段具有与外部光纤相同的模场直径或其核心直径不超过该外部光纤的核心直径8.2μm用以增加与该外部光纤之间的耦合效率。

其中，该收光区段相对该耦合区段具有较大的数值孔径用以增加该收光侧的收光角度。

其中，该耦合区段的核心直径不超过该外部光纤的核心直径2.7μm。

其中，该耦合区段的数值孔径不大于该外部光纤的数值孔径。

其中，该耦合区段的数值孔径不超过该外部光纤的数值孔径0.14。

其中，该耦合区段的数值孔径不超过该外部光纤的数值孔径0.046。

其中，该双核光纤的耦合区段为将该收光区段及该耦合区段以融熔拉锥的方式结合所形成的一体成形的锥体光纤。

其中，该双核光纤为热膨胀核心光纤或步阶转换核心光纤。

其中，该双核光纤为于该收光区段及该耦合区段中间具有耦合结构的中介光纤。

其中，该耦合结构包含有：

一由该收光区段靠近该耦合区段的一端朝内烧结而形成的内弧面以及填充于该内弧面的内侧及该收光区段及该耦合区段之间的折射率耦合材料；及/或