[实用新型]一种可升降移动小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及传感器的运输设备领域，尤其涉及一种可升降移动小车。

背景技术

在现有的传感器的检测上，都会通过全自动叠加式力标准机进行检测。对于传感器的运输上，由于传感器的重量较重，因此人工搬运并放置在全自动叠加式力标准机的检测台上非常困难，对于一些超重的传感器时无法使用人工进行搬运。而使用一些现有的搬运设备进行搬运时，存在搬运设备与全自动叠加式力标准机的检测台不适配的问题，因此无法通过类似于叉车和电动叉车这样的搬运设备实现搬运，因此为检测带来许多困难，甚至在搬运由于没有适配的搬运设备，进而对全自动叠加式力标准机或被检测设备造成损坏。

发明内容

本实用新型提供一种可升降移动小车，解决全自动叠加式力标准机无配套的运输设备的问题。

本实用新型是这样实现的：一种可升降移动小车，包括升降机构、底座、轨道和承重机构；

所述升降机构设置在轨道和底座之间，所述承重机构设置在轨道上，所述底座的长度小于轨道的长度，底座用于让可升降移动小车的重心落在底座上保持其稳定性；

所述升降机构用于将轨道升起和降下，所述承重机构用于放置物品并在轨道上移动。

进一步地，还包括旋转转盘和旋转电机，所述旋转转盘设置在升降机构和底座之间，所述旋转电机设置在旋转转盘上。

进一步地，所述升降机构包括动力装置、第一升降支架、第二升降支架和连接杆，连接杆设置在第一升降支架和第二升降支架之间，所述动力装置的固定端与旋转转盘铰接，所述动力装置的动力端设置在连接杆上，所述第一升降支架的中部和第二升降支架的中部之间设置有中心连杆，所述连接杆高于中心连杆，所述第一升降支架与第二升降支架平行阵列设置。

进一步地，所述第一升降支架包括第一升降支柱和第二升降支柱，所述第一升降支柱的一端和旋转转盘铰接，所述第二升降支柱与第一升降支柱的同侧端和轨道铰接，所述第一升降支柱的另一端与第二升降支柱的另一端设置有滑轮，所述第二升降支柱与第一升降支柱结构相同。

进一步地，所述动力装置为液压缸、气缸或直线电机。

进一步地，所述称重机构的另一端铰接有升降板，所述升降板的另一端与称重机构的顶面之间设置有液压缸。

进一步地，所述承重机构的底面设置有轮子，所述轮子设置在轨道上，所述轮子设置有四个以上。

进一步地，所述承重机构包括把手，所述把手设置在承重机构的顶面的一端。

进一步地，所述底座的底面设置有万向轮，所述万向轮设置有三个以上。

进一步地，所述万向轮设置有刹车。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的全自动叠加式力标准机的搬运设备存在的空白，本技术方案的可升降移动小车可以载运较重的被检测的设备，以及通过承重机构较和升降机构较为轻松的将被检测的设备放置在自动叠加式力标准机的检测台上，再通过降低升降机构使得承重机构下降，使得放置在承重机构上的被检测设备被放置在检测台上，进而完成运输，因此可升降移动小车在使用时简单方便，而且生产成本不高，并且降低了工人的工作时间，同时还提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例可升降移动小车的侧视图；

图2为本实用新型实施例可升降移动小车的正视图；

图3为本实用新型实施例中称重机构的结构图；

图4为本实用新型实施例中旋转转盘的示意图。

附图标记说明：

10、升降机构；

20、底座；

30、轨道；

40、承重机构；

50、旋转转盘；

51、旋转电机；

101、动力装置；

102、第一升降支架；

103、第二升降支架；

104、连接杆；

105、中心连杆；

201、万向轮；

401、轮子；

402、把手；

403、升降板；

404、液压缸；

1021、第一升降支柱；

1022、第二升降支柱；

1023、滑轮；

1024、刹车。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种可升降移动小车，包括升降机构10、底座20、轨道30和承重机构40；