[实用新型]一种电机引接线接头

说明书

(一)技术领域

本专利涉及的技术领域为：三相异步电动机，具体为采用真空压力浸漆工艺的一种散嵌低压三相异步电动机引接线与绕组线之间的接头。

(二)背景技术

随着电动机制造技术的不断提高，散嵌低压电机有绕组定子铁心作为电机的关键部件，其浸渍绝缘漆处理工艺已逐步由普通沉浸向真空压力浸漆(简称VPI浸漆)过渡，采用VPI浸漆的有绕组定子铁心，可以提高有绕组定子铁心内部的绝缘漆浸透程度，使电机绕组整体性得到提高，电机的散热性、三防性能(防潮、防水、防霉)得到改善。

VPI浸漆工艺，就是在专用设备中对尚未浸漆的有绕组定子铁心进行抽真空，使工件内部气隙处于负压状态，再将浸渍用的绝缘漆注入浸漆罐中，由于负压的作用，绝缘漆会充分的进入有绕组定子铁心内部填满各个缝隙处，解除真空后，再对绝缘漆施以一定的正压力，绕组内部浸漆更加充分，包括绕组上的引接线绝缘层内部线芯之间充满绝缘漆，最后通过专用烘干设备对浸过绝缘漆的有绕组定子铁心进行烘干，绝缘漆固化变硬，整个有绕组定子铁心就会变成一个无气隙的坚实整体。

VPI浸漆工艺的负作用是容易使有绕组定子铁心上的引接线变硬，特别是引接线截面积较大(一般大于50mm²)的情况下更加严重。引接线变硬影响电机的合成装配，电机装配时，浸过绝缘漆的有绕组定子铁心要压入机座，引接线需要穿过机座出线口在接线腔内与连接板上的接线柱进行接线，由于接线腔空间有限，接线位置不确定，要求引接线应柔软便于穿线安装，特别是当引接线截面积较大时，要求更高，经VPI浸漆工艺处理的有绕组定子铁心引接线很难满足电机的装配要求。

VPI浸漆工艺出现以前，散嵌低压有绕组定子铁心最常见的浸漆方式为沉浸，具体做法为：有绕组定子铁心经过一定时间一定温度的预热，将其浸没在常压下的绝缘漆中一定时间，再经过滴漆烘干，完成有绕组定子铁心的绝缘处理。由于在常压下浸漆时有绕组定子铁心内部的空隙无法全部排出，因此采用沉浸方式浸漆的有绕组定子铁心浸透性一般，电机整体性会受到一定的影响，引接线在浸漆过程中由于没有负压及正压的作用，引接线内部一般不会有绝缘漆进入，或进入的绝缘漆很少，引接线变硬情况不突出，电机装配时不会受到影响。

(三)发明内容

引接线是电机有绕组定子铁心的一部分，是与绕组端线相连接的一段单芯电缆，这种电缆由多股镀锌铜丝及外层绝缘组成，镀锌铜丝一般较细且数量较多，外层绝缘一般由硅橡胶等柔软类耐热橡胶组成，因此电机引接线在绕组浸漆前是比较柔软的。

绕组线端头与引接线端头的连接点就是电机引接线接头，一般每台电机有3根或6根引接线，相应的就有3处或6处接头，接头的一般要求是连接牢固可靠，电阻低，工艺处理简单。

常规引接线接头工艺一般有两种：第一种为焊接，主要有硬钎焊或熔焊，具体实施方法为：首先将电缆端头去除绝缘层露出一定长度的线芯，绕组端头去除漆包线漆皮，将去掉绝缘部分的绕组端头与引接线线芯铰接在一起，剪齐平端头，通过硬钎焊或熔焊将端头焊牢，再在焊接部位包绝缘带套上绝缘套管进行绝缘处理；第二种为压接，主要通过一根连接管将绕组端头与引接线线芯两部分压接在一起，再在压接部位包绝缘带套上绝缘套管。

采用常规的引接线接头处理工艺，不管是焊接还是用连接管压接，定子绕组进行VPI浸漆时，绝缘漆都会从绕组接头处进入引接线线芯内部空隙，经过烘干固化，引接线变得非常硬，不易弯曲，给电机装配带来困难，推广VPI浸漆工艺遇到了阻力。

经过分析，引接线变硬的原因，与引接线接头关系很大，不论是焊接还是用连接管压接方式，接头处都是一个绝缘漆通往引接线线芯内部的进漆通道，当有绕组定子铁心浸没在绝缘漆内时，由于引接线自由端一般为竖起状态露在绝缘漆外面，从引接线自由端进入绝缘漆是不可能的，因此接头处就成了唯一的一个进漆通道，堵住这个通道，也就解决了电缆变硬的问题。

本发明是一种电机引接线接头，该接头主体为一铜管，铜管中间部位设有一堵塞，实施时，将引接线端头与绕组线端头分别插入接头两端，再经液压钳压模压接接线管两端，该接头可以实现绕组端与引接线端在铜管内不通，引接线绝缘外面与引接线线芯内部在接头处不通，有绕组定子铁心进行VPI浸漆时，该接头可以阻断绝缘漆由接头处进入引接线线芯内部，避免引接线电缆因浸漆变硬。

(四)附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为引接线接头结构示意图；绕组线1、铜管2、堵塞3、引接线4